淮安退火爐公司廠 蘇州吳東爐業(yè)

    箱式退火爐

    用途:主要用鋼制工件的淬火、正火、退火等常規(guī)熱處理之用的**設(shè)備。

    特點(diǎn):

    1、電爐裝載量大、生產(chǎn)率高,特別適用于小、中型機(jī)件的熱處理加熱用,節(jié)能達(dá)30%,爐溫均勻,智能數(shù)顯表PID(如圖)自動(dòng)控制爐溫,精密高;

    2、電爐裝御料方便,操作條件好;

    3、爐門(mén)與爐體的密封為自動(dòng)密封,*人工密封;

    4、電爐設(shè)有連鎖保護(hù)裝置,可防止因誤操作而發(fā)生的故障及事故。



    退火爐骨架由各種型鋼焊接而成,外框用槽鋼作主梁,圍板采用冷薄板,臺(tái)車(chē)退火爐用槽鋼作主梁,底板及前后端板采用中板。

    退火爐傳動(dòng)部分:臺(tái)車(chē)傳動(dòng)采用電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)通過(guò)鏈條帶動(dòng)**一組主動(dòng)輪傳動(dòng)。

    密封:臺(tái)車(chē)與爐體密封采用迷宮式結(jié)構(gòu),并在臺(tái)車(chē)兩側(cè)有自動(dòng)沙封刀密封裝置。爐門(mén)密封采用滾道式壓緊和彈簧壓緊自動(dòng)機(jī)構(gòu)密封該爐爐體部分采用優(yōu)質(zhì)耐火磚結(jié)構(gòu),保證爐膛密封性。


    生產(chǎn)線組成:前輥道料臺(tái)、前換氣室、前預(yù)熱區(qū)、加熱爐、緩冷區(qū)、冷卻區(qū)(含過(guò)渡區(qū)及強(qiáng)風(fēng)冷區(qū))、后換氣室(含水冷區(qū))后輥道料系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、保護(hù)氣氛裝置。

    1、用途:重型壓力容器預(yù)退火熱處理;

    2、燃料:電加熱

    3、較1高工作溫度:950℃℃;控溫精度:≤±3℃;

    4、升降溫速度:0~150℃/h(升溫);



    罩式光亮退火爐主要特點(diǎn)如下:

    1.材料整個(gè)退火工藝過(guò)程都置于保護(hù)氣氛中,經(jīng)退火的工件表面光亮無(wú)氧化,材料表面不脫碳氧化。

    2.由于爐內(nèi)保護(hù)氣由特1制風(fēng)機(jī)強(qiáng)對(duì)流循環(huán),爐溫均勻,使?fàn)t內(nèi)溫差控制在5℃以內(nèi);從而有效保證爐內(nèi)所有退火材料軟硬一致,便于材料深加工。

    3.采用雙爐座升溫、冷卻,準(zhǔn)連續(xù)作業(yè)模式。

    4.經(jīng)該型爐處理的材料表面光亮,免除酸洗工藝,潔凈工作環(huán)境,消除了酸污染。

    5.整套設(shè)備全部微機(jī)控制,自動(dòng)化程度高,能有效保證產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備安全運(yùn)行。


    退火爐燃燒系統(tǒng):在油爐兩側(cè)各安裝數(shù)只燒咀,熱流在爐內(nèi)往復(fù)循環(huán),確保爐溫均勻性。根據(jù)需要可選定自動(dòng)型和半自動(dòng)型。

    排煙預(yù)熱裝置:在爐后上端安裝了排煙預(yù)熱裝置,爐內(nèi)的煙氣通過(guò)預(yù)熱器時(shí),由風(fēng)機(jī)送入冷風(fēng)進(jìn)行預(yù)熱,再由管路送至燒咀進(jìn)行助燃,并在出口安裝一只手動(dòng)碟閥,該閥可調(diào)節(jié)爐內(nèi)壓力。廣泛應(yīng)用于化工、石油、食品、冶金、機(jī)械、輕工、電力、船舶、造紙、礦山、醫(yī)1藥、集中供熱等工業(yè)部門(mén)的加熱、冷卻、冷凝、蒸發(fā)等工藝過(guò)程中。蘇州工業(yè)園區(qū)吳東爐業(yè)有限公司歡迎來(lái)電咨詢退火爐燃燒系統(tǒng):在油爐兩側(cè)各安裝數(shù)只燒咀,熱流在爐內(nèi)往復(fù)循環(huán),確保爐溫均勻性。




    蘇州工業(yè)園區(qū)吳東爐業(yè)有限公司專注于有馬弗網(wǎng)帶爐,燃?xì)鉅t,托輥型網(wǎng)帶爐等

  • 詞條

    詞條說(shuō)明

  • 溫州正火爐生產(chǎn)線價(jià)格,吳東爐業(yè)有限公司

    工業(yè)電爐雙通道推板爐 : 1。窯內(nèi)單列移進(jìn)板逆向運(yùn)動(dòng)。 2。每塊移進(jìn)板允許載重≥15㎏。 3。窯爐輸送系統(tǒng)可以切換為手動(dòng)或自動(dòng)工作方式。時(shí)間繼電器控制自動(dòng)工作方式單板推進(jìn)周期。 4。 液壓循環(huán)推進(jìn)壓力管道安裝位置在滑軌下部,與軌道外部垂直安裝。 5。常用推板速度:1000mm/h (作為驗(yàn)收條件)。 6。推板速度可調(diào)范圍:400~1200mm/h。 正火爐 正火爐為中等工業(yè)窯爐,呈長(zhǎng)條形。車(chē)輛廠

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    淬火爐是根據(jù)用戶要求專門(mén)設(shè)計(jì)的非標(biāo)電爐,主要用于鋁行業(yè)各種工件淬火、加熱等熱處理用。 現(xiàn)在越來(lái)越多進(jìn)入感應(yīng)淬火設(shè)備行業(yè),越來(lái)越多品牌進(jìn)入中國(guó)市場(chǎng),例如蘇州工業(yè)園區(qū)吳東爐業(yè)有限公司,就是專注于研發(fā)各種系列的感應(yīng)淬火設(shè)備和研究行業(yè)應(yīng)用的加熱解決方案,為**用戶提供較為優(yōu)1秀的產(chǎn)品,并將感應(yīng)技術(shù)的優(yōu)勢(shì)帶給了全世1界領(lǐng)1先的制造商和服務(wù)企業(yè)。淬火爐是根據(jù)用戶要求專門(mén)設(shè)計(jì)的非標(biāo)電爐,主要用于鋁行業(yè)各種工件

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    20世紀(jì)30年代初,美國(guó)、蘇聯(lián)先后開(kāi)始應(yīng)用感應(yīng)加熱方法對(duì)零件進(jìn)行表面淬火。隨著工業(yè)的發(fā)展,感應(yīng)加熱熱處理技術(shù)不斷改進(jìn),應(yīng)用范圍也不斷擴(kuò)大。我們需要較加努力發(fā)展感應(yīng)加熱設(shè)備行業(yè),讓它領(lǐng)1先與全世界。 高溫翻轉(zhuǎn)式臺(tái)車(chē)爐臺(tái)車(chē)式淬火爐(調(diào)質(zhì)爐)主要用于高鉻、高錳鋼鑄件、球墨鑄鐵、軋輥、鋼球、45鋼、不銹鋼等淬火、退火、時(shí)效以及各種機(jī)械零件熱處理之用。 淬火是將工件加熱保溫后,在水、油或其他無(wú)機(jī)鹽、**水

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