注塑缺陷浮纖的原因分析和解決方案

時(shí)間：2019-01-15作者：東莞市力創(chuàng)機(jī)械有限公司瀏覽：108

注塑生產(chǎn)時(shí)，你是否也常常有遇到浮纖問題，露纖就是玻璃纖維露在產(chǎn)品表面，比較粗糙，外觀上比較難以接受，產(chǎn)生的可能原因分析：在添加這類填充物的時(shí)候，一般是采用物理混合方法， 所以只是玻纖均勻分散在塑料中間，但在塑料融化后，這個(gè)混合物會(huì)出現(xiàn)不同程度的分離(視添加的比例和玻纖的長短而定，還有原料的溫度也有一定程度的影響)

那玻纖為什么會(huì)外露呢?

在射膠的時(shí)候，料的流動(dòng)雖不同于液體的流動(dòng)方式(液體是牛頓流動(dòng)，塑膠是非牛頓流動(dòng))，但有一種說法比較有意思也比較通俗易懂。大家應(yīng)該看過河流里面，在 河流里有一些樹枝等雜物，經(jīng)常會(huì)在沿岸邊有一些這類依附河岸而停留。因?yàn)樵诤影哆吽牧魉僖驗(yàn)樽枇Χ兟@個(gè)就和充填時(shí)的表皮層有類似了。所以這些樹枝在注塑中，就是玻纖外露，也就是浮纖了。

這是因?yàn)椴＠w相對于塑料的流動(dòng)要差很多，而塑料在模具中的流動(dòng)是噴泉式流動(dòng)(噴泉效應(yīng))，從中間往兩邊翻動(dòng)的方式流動(dòng)，所以流動(dòng)性較hao的肯定是跑到較**，流動(dòng)性不好的就會(huì)停留在模具表面(做PP等原料時(shí)結(jié)合線和最后部位顏色不同也同此理，只是在較前duan一般是蠟質(zhì)，和色粉分離了特別是加色母較明顯，因?yàn)?色母一般是用PE做載體)，還有做*料模具表面吸附*劑也是這個(gè)原因。

一般采用如下方法可以降低浮纖的比例：

1.增加充填速度

在增加速度之后，玻纖和塑料雖然存在流速不同，但相對于高速射膠而言，這個(gè)相對速度差的比例就小了，就像河流在激流地段永遠(yuǎn)不會(huì)有樹枝留下一樣的道理。

2.升高模具溫度

這個(gè)作用是較da的，增高模具溫度，就是為了減少玻纖和模具接觸阻力，讓玻纖和塑料的速度差盡量變小。并且讓塑料流動(dòng)時(shí)的中間熔融層盡量厚，讓兩邊的表皮層盡量薄，這樣就好像光滑的河岸無法留住樹枝一樣的道理。RHCM就是利用這個(gè)原理來做到外觀無浮纖的。

3.降低螺桿計(jì)量段的溫度，減少溶膠量

這是讓塑料盒玻纖分離的可能性盡量降低，一般來講對于浮纖影響較xiao，在實(shí)際操作中效果不大。但是，這個(gè)可以很好的解決燒焦。這是因?yàn)樵黾硬＠w后，玻纖的體積相對于塑料要大很多，所以很容易堵住排氣通道，所以在最后很難排氣，并且玻纖在高壓高氧氣體環(huán)境中是很容易燃燒的!


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