如何制造高光無痕的注塑件？

時(shí)間：2019-01-15

高光注塑技術(shù)又稱快速熱循環(huán)注塑技術(shù)，使用此技術(shù)可以很好地復(fù)zhi模具表面的任何形狀，使制品件表面無熔痕，表面高光達(dá)到鏡面效果;提高塑件強(qiáng)度和表面硬度;使薄壁成型提高注塑流動(dòng)性，提高產(chǎn)品品質(zhì)和強(qiáng)度;使厚壁成型注塑周期可降低60%以上;*后續(xù)環(huán)境污染嚴(yán)重噴涂工藝，可減少工藝流程，節(jié)省能源與材料。

這樣可以直接降低塑料制品的成本，也能較好的保護(hù)環(huán)境和操作人員的人身健康。

高光注塑的工藝原理：

在合模前及合模過程中對(duì)模具進(jìn)行加溫、合模完成后，溫度達(dá)到設(shè)定條件即進(jìn)行注射。注射過程中模具繼續(xù)維持高溫，這樣可以使膠料注射時(shí)在模具內(nèi)保持很好的流動(dòng)性。注射完成，在保壓冷卻時(shí)，則對(duì)模具進(jìn)行降溫處理，又可以大大縮短制品的冷卻時(shí)間，從而提高生產(chǎn)效率。

傳統(tǒng)的做法是采用模溫機(jī)對(duì)模具進(jìn)行加溫，但這種方法的不足之處如下：

1. 無法滿足高光注塑中快速升溫及快速降溫的需要;

2. 升溫幅度較小，制品表面的熔接痕只能得到減輕而無法消除;

3. 由于塑料硬度越高，流動(dòng)性越差。因此采用此種工藝制品表面的硬度只能達(dá)到 HB級(jí)無法滿足實(shí)際使用需要;

4. 模具升溫時(shí)受熱膨脹，降溫時(shí)又會(huì)收縮，使鎖模力很不穩(wěn)定。容易造成制品打不滿，燒焦，內(nèi)應(yīng)力大等各種缺陷。

而在此工藝基礎(chǔ)上發(fā)展而來的蒸汽高光注塑技術(shù)則針對(duì)以上缺陷分別做了改進(jìn)：

1. 此技術(shù)在模具中開水管，需要升溫時(shí)通蒸汽，需要降溫時(shí)通冷水，冷卻完畢后，可以用壓縮空氣將殘留水分吹出，以確保能實(shí)現(xiàn)快速升溫、降溫;

2. 以較da程度地消除熔接痕夾、水紋、缺膠等各種制品故障;

3. 由于升溫幅度較大、以使用H甚至2H硬度級(jí)別的塑料，使制品表面硬度大大提高;

4. 由于在模具內(nèi)部開設(shè)管道時(shí)，只對(duì)模具內(nèi)表面進(jìn)行升溫或降溫，模具的整體膨脹較小，因此減少了由于鎖模力的不穩(wěn)定而帶來的各種制品缺陷。

要生產(chǎn)出高品質(zhì)的高光制品，需要注塑機(jī)、模具、溫控設(shè)備高光制品**塑料、以及鍋爐、冷卻裝置等方面相配合：

1. 塑機(jī)的配置

① 鎖模機(jī)構(gòu)剛性要好;由于整個(gè)生產(chǎn)過程中要不停地升溫和降溫。因此要求注塑機(jī)的鎖模機(jī)構(gòu)必須剛性、強(qiáng)度要好、以確保鎖模力的準(zhǔn)確與穩(wěn)定。從而保證制品的表面質(zhì)量。

② 選用大鎖模的注塑機(jī)：使用此工藝時(shí)由于無法再使用氣體輔助注射，因此生產(chǎn) 制品所需要的鎖模力會(huì)比較大。

③ 根據(jù)情況選用較小的射膠量：如生產(chǎn)平板電視機(jī)、液晶顯示屏外框等產(chǎn)品時(shí)，不需要較大射膠量，在選擇注塑機(jī)時(shí)盡量選擇小射膠量的注塑機(jī)。制品實(shí)際重量在注塑機(jī)理論射膠量的30%～80%之間較jia。如機(jī)器射膠量過大，膠料在料筒內(nèi)停留時(shí)間長容易分別分解，制品表面會(huì)產(chǎn)生銀絲等缺陷。

④ 配備**螺桿生產(chǎn)高光制品所用到的塑料硬度較高，其熔融指數(shù)相對(duì)較低，因此要求螺桿塑化要好。同時(shí)螺桿的剪切又不能太大，否則膠料會(huì)容易分解。

2. 模具的配置

① 模具內(nèi)表面要求非常高的光潔度，以確保制品的表面質(zhì)量;

② 模具內(nèi)部開設(shè)管道必須合理，以確?？梢钥焖偕郎睾徒禍?

③ 模具內(nèi)部的管道應(yīng)該導(dǎo)熱性能良好;

④ 由于生產(chǎn)過程中需要不停加溫及降溫，模具選用的鋼材要好;

⑤ 在使用過程中要尤其注重模具的保養(yǎng)，確保干燥，無塵。

3. 溫控設(shè)備的配置

① 溫度控制要非常準(zhǔn)確，這是制品質(zhì)量的重要保證

② 溫控設(shè)備的反應(yīng)要非?？煲员ＷC較高的生產(chǎn)效率

4. **塑料

生產(chǎn)表面質(zhì)量較高的產(chǎn)品時(shí)，常用的塑料有ABS、PC+ABS或PMMA+ABS。其中，ABS 的硬度較di，PMMA+ABS的硬度較gao，可達(dá)H、甚至2H。但硬度越高，熔融指數(shù)也相對(duì)越低。流動(dòng)性會(huì)變差，因此可根據(jù)生產(chǎn)需要選取適當(dāng)?shù)乃芰稀?

蒸汽無痕高光注塑技術(shù)大大改善了制品的表面質(zhì)量和表面強(qiáng)度，并可取消后續(xù)的噴涂或噴漆等工藝、既保護(hù)了環(huán)境和操作人員的人身健康，又因減少工藝流程，省去了昂貴的二次加工費(fèi)用，在大幅度降低生產(chǎn)成本的同時(shí)，節(jié)省能源與材料。

詞條
詞條說明
改性工程塑料在注塑成型中出現(xiàn)拉絲怎么解決？
改性工程塑料在注塑生產(chǎn)過程中，射咀溫度太低有冷料殘留，壓力損失大且產(chǎn)品表面易出現(xiàn)冷料痕或應(yīng)力痕，太高易溢膠，且有拉絲，改性工程塑料注塑成型產(chǎn)生拉絲的常用解決方法有： (1)降射口溫度; (2)加大回抽位置; (3)降低背壓; (4)使用自動(dòng)座退; (5)射咀與唧咀之間加紙片或金屬片;----其實(shí)就是減小射咀的實(shí)際口徑; (6)唧咀里加鋼片; 分析1：回抽有兩種方法---前回抽與后回抽;其控制方法
注塑機(jī)電氣故障這樣排查，做一個(gè)注塑機(jī)修大師
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引起注塑件翹曲、彎曲和扭曲的原因及防止辦法
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注塑模具檢修容易忽視的方面
每個(gè)注塑成型位置所需的維修程序取決于不同的模具循環(huán)周期。下面是一些通用原則可以讓每個(gè)模具使用者用來保證熱流道、加熱器、導(dǎo)柱和頂針等模具組件的有效運(yùn)行，以防意外情況的出現(xiàn)。 1. 查看散氣孔處是否有預(yù)警性的生銹或潮濕現(xiàn)象–如果您在熱流道排氣孔附近發(fā)現(xiàn)有生銹或潮濕現(xiàn)象，那就意味著內(nèi)部冷凝或是有可能水管破裂了。潮濕現(xiàn)象會(huì)引發(fā)對(duì)加熱器致命的短路。如果機(jī)器不是全年不休地運(yùn)行，而是在晚上或是周末會(huì)關(guān)機(jī)的話，