氣動乳化無噴嘴布液法僅對水量有要求,對水壓沒有要求,只要循環(huán)液夠流入脫硫塔就行,其他方法需要較高的水壓以求噴淋效果;氣動乳化脫硫塔能使用任何脫硫劑,以較小的液氣比,得到較高的脫硫率。非常節(jié)能。 其他脫硫塔都帶噴嘴,噴嘴必須克服0.15-0.2MPa的噴嘴阻力,才能產生符合脫硫要求的噴淋液,通常這種帶噴嘴的脫硫塔的循環(huán)泵揚程需要60m,而不需要噴嘴的氣動乳化脫硫塔循環(huán)泵揚程只需要20m,**單項,在相同循環(huán)液量的前提下,氣動乳化脫硫已經節(jié)能66%,泵的揚程單項節(jié)能,僅為空塔噴淋的1/3。 由于氣動乳化是強傳質脫硫,處理同樣煙氣量、同樣濃度的含硫煙氣,其液氣比不到其他空塔噴淋脫硫的1/4。 低揚程、低液氣比,兩項疊加綜合節(jié)能效果明顯,氣動乳化強傳質、低揚程、低液氣比脫硫系統(tǒng)的能耗,僅為空塔噴淋脫硫能耗的1/10。 氣動乳化脫硫,塔阻較低可為800Pa,不及空塔噴淋等方式的1/2。 小結:低揚程泵、低阻力塔、低循環(huán)液氣比,氣動乳化脫硫能耗較低,為用戶降低脫硫成本,在運行費中,能耗占60%至80%,降低了能耗這個大頭,用戶的脫硫費用大大降低,實實在在省錢。 因此,我們的脫硫系統(tǒng)不僅能實現節(jié)能減排,還能為企業(yè)增加經濟效益和社會效益。我們較為值得高興的是,所有采用氣動乳化脫硫的用戶,從來不需要為脫硫排放**標而困擾,選擇氣動乳化脫硫,一勞永逸。 脫硫設計精巧,源于我們的10多年的專業(yè)脫硫經驗,我們在實踐中精益求精,發(fā)展出了減少對儀表控制的依賴、容易操作能全天候經濟運行的脫硫系統(tǒng)。而三耐二防、高效節(jié)能等用戶的切實需求,已經完全融入項目的每個設計細節(jié)。
詞條
詞條說明
氣動乳化脫硫塔氣動脫硫機理 氣動乳化是一種過程,乳化是一種狀態(tài)。氣動乳化過程是這樣形成的:在一圓形管狀容器中,經加速的含硫煙氣以一定角度從容器下端進入容器,與容器上端下流的不穩(wěn)定循環(huán)液相碰,煙氣高速旋切下流循環(huán)液,循環(huán)液被切碎,氣液相互持續(xù)碰撞旋切,液粒被粉碎得愈來愈細,氣液充分混合,形成一層穩(wěn)定的乳化液。在乳化過程中,乳化液層逐漸增厚,當**的氣動托力與乳化液重力平衡后,較早形成的乳化液將被新形
氣動乳化是一種過程,乳化是一種狀態(tài)。氣動乳化過程是這樣形成的:在一圓形管狀容器中,經加速的含硫煙氣以一定角度從容器下端進入容器,與容器上端下流的不穩(wěn)定循環(huán)液相碰,煙氣高速旋切下流循環(huán)液,循環(huán)液被切碎,氣液相互持續(xù)碰撞旋切,液粒被粉碎得愈來愈細,氣液充分混合,形成一層穩(wěn)定的乳化液。在乳化過程中,乳化液層逐漸增厚,當**的氣動托力與乳化液重力平衡后,較早形成的乳化液將被新形成的乳化液取代。 循環(huán)液帶
氣動乳化脫硫塔標準結構 氣動乳化脫硫塔由三部分組成,含硫煙氣首**入均氣室,再進入氣動乳化過濾元件組,最后通過氣液分離室,凈化后的煙氣出塔并排入大氣。各部件的作用簡述如下:均氣室的作用是均勻分配煙氣給每一過濾元件,使每一過濾元件發(fā)揮同等的過濾作用。煙氣分配不均勻,將嚴重影響過濾器除塵脫硫效率;氣動乳化過濾元件組,是過濾器的**,它提供一個主要是紊流摻混的強傳質氣動乳化空間,它是煙氣凈化的主要構件,
采用氣動乳化脫硫塔,優(yōu)勢在于提高脫硫率、與生產完全同步的運行率、較低的運行費用;采用氣動乳化脫硫塔,關鍵在于脫硫塔的三耐二防,即耐磨、耐腐蝕、耐高溫、防堵塞、防結垢;基礎在于氣動乳化的機理結構、沒有噴嘴、316L不銹鋼材質。 完全落實三耐二防,是本次建設的重點。 氣動乳化脫硫,其經濟性優(yōu)勢十分明顯,年運行費僅為其他脫硫方式的30%。 傳統(tǒng)脫硫方式存在的問題——無處不在的腐蝕結垢和堵塞 脫硫循環(huán)液
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