隨著人們對汽車外觀裝飾性能要求的逐步提高,不但要求車身外飾件與車身金屬件一樣,都要進行涂裝,并且要求塑料外飾件的涂膜顏色與車身金屬件的涂膜顏色一致,目視不能出現(xiàn)色差,以保持車身整體外觀的協(xié)調(diào)美觀。 由于塑料和金屬材料在物理化學性能上有著巨大的差異,因此,塑料件和車身鈑金件的涂裝在工藝、涂裝材料等方面有較大的不同,一是底材不同;二是工藝溫度和 噴涂方式不同。車身采用機器人自動噴涂,而保險杠采用空氣噴涂;車身用油漆是高溫烘烤(一般為140~150℃,30min),而保險杠油漆是低溫烘烤 (一般為80℃,30min)。 6.1 色差匹配要求 整車色差調(diào)試合格,進行保險杠與車身的色差匹配,要求兩者色差數(shù)據(jù)接近,目視效果可接受。 6.2 色差匹配結果 色差匹配數(shù)據(jù)如下表所示,保險杠色差數(shù)據(jù)不合格,且目視效果發(fā)藍,與車身匹配不可接受。 在技術人員的指導下,保險杠廠家調(diào)整工藝,重新噴涂保險杠;較終,保險杠色差數(shù)據(jù)合格,且與珠光漆標準色板和車身對比,目視效果可接受,保險杠與車身的色差匹配合格。 色差的防治與管理密不可分,需每天對所有顏色的車身進行色差測量,并記錄色差數(shù)據(jù),存入色差數(shù)據(jù)管理系統(tǒng),色差變化情況一目了然。只有長時間地跟蹤色差的變化情況,及時調(diào)整各方面的影響因素,才能有效地減少色差,保證生產(chǎn)的順利進行。
詞條
詞條說明
汽車漆的調(diào)色是按照涂料的樣品或樣板的顏色進行的,一般的調(diào)配方法如下。 1、首先注意調(diào)色場所環(huán)境整潔,消防安全,備好配色容器、工具及測試儀器,如清潔的攪拌工具,標準色卡或樣板,比色計,色澤計等。 2、查閱資料,憑經(jīng)驗或用計算機測量確定所調(diào)配色的主色及色的組成,為調(diào)色前備料做準備。 3、根據(jù)市場供應的汽車涂料品種和供應情況,選取主色涂料和調(diào)色所需的真正的原色顏料或色漿。 4、先試配小樣。首先確定內(nèi)含多
起因: 浮色與涂膜形成中產(chǎn)生的對流現(xiàn)象相關,涂料配方及制漆工藝不合理是產(chǎn)生這兩種弊病的主要原因。 ① 在涂裝兩種顏料以上的復色涂料時,由于溶劑的表里揮發(fā)不一,易出現(xiàn)對流產(chǎn)生浮色現(xiàn)象。 ② 復色漆中顏料的密度相差較大。 ③ 復色漆的色漿分散性達不到要求,分散方法和分散設備不合理。 ④ 配制復色漆時未添加防浮色發(fā)花劑。 ⑤ 施工粘度較低。 補救方法: 在發(fā)生浮色的原面漆上再噴一道合格的本色面漆,可清除
含有顏料的涂層的透明度與顏料的原級粒徑關系較大。能使涂層透明的顏料,稱為透明顏料。顯然,這種顏料是沒有遮蓋力的。 當顏料的原級粒徑遠遠小于可見光波長的0.4-0.5倍時,因入射光發(fā)生衍射和透射,遮蓋力大大下降,涂層的透明度增大。從理論上講,當具有遮蓋力的顏料 粒徑小于100nm,即處于納米范圍(1-100nm)時,顏料便不存在遮蓋力。但實際上,由于顏料顆粒不可能**) 地分散成單個存在的原級顆
**硅改性聚氨酯和**氟改性聚氨酯涂料、氟樹脂涂料等高性能涂料是防腐涂料發(fā)展的另一重要方面。發(fā)展趨勢是對使用壽命長的防腐涂料的需求會增加,要求達 到10年甚至15年以上,而且適用非??量痰母g環(huán)境;防污涂料的防污壽命在5年以上。多功能防腐蝕涂料也會迅速發(fā)展,如太陽能屏蔽防腐蝕涂料、阻尼防腐 蝕涂料、耐候防腐蝕聚氨酯涂料、可剝性防腐蝕涂料、阻燃導靜電耐溫防腐蝕涂料等。
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