清梳聯(lián)技術(shù)改造思路方案與優(yōu)勢(shì)效果

時(shí)間：2015-07-15作者：江蘇天合紡機(jī)有限公司瀏覽：439

天合紡機(jī) 為您介紹 清梳聯(lián)改造后的效果及優(yōu)勢(shì)有哪些

隨著勞動(dòng)密集型企業(yè)用工的緊張，工資上漲等因素，對(duì)企業(yè)進(jìn)行技術(shù)改造，從而達(dá)到減少用工，降低用電量的趨勢(shì)已勢(shì)在必行。當(dāng)今，隨著清梳聯(lián)技術(shù)的大面積推廣和應(yīng)用，利用原有的清梳設(shè)備，取消成卷設(shè)備，加裝輸棉風(fēng)機(jī)和自動(dòng)供棉機(jī)，運(yùn)用管道聯(lián)接和電氣控制，實(shí)現(xiàn)連續(xù)式喂棉及整線自動(dòng)化運(yùn)行，形成了一條簡(jiǎn)易清梳聯(lián)生產(chǎn)線，**了高產(chǎn)、*、高質(zhì)量的良好效果。下面將有關(guān)技術(shù)改造的情況介紹如下:

1清梳聯(lián)技術(shù)改造思路

? ? 在對(duì)傳統(tǒng)清梳設(shè)備改造為簡(jiǎn)易清梳聯(lián)的過(guò)程中，遵循“既減少用工、節(jié)省能耗，又提高產(chǎn)、質(zhì)量”的原則，同時(shí)優(yōu)化FA224梳棉機(jī)原先的設(shè)計(jì)。具體思路如下:

? ? (1)原先更換變頻或顯示面板要與原生產(chǎn)廠家協(xié)商溝通，**由其派人才可更換，現(xiàn)在不需通過(guò)廠家，隨時(shí)隨地可以更換。

? ? (2)把原來(lái)廠家所設(shè)計(jì)的不合理程序進(jìn)行了優(yōu)化。其一，把原來(lái)梳棉定長(zhǎng)達(dá)到后不落桶即停車，改為現(xiàn)在達(dá)到定長(zhǎng)后雖不落桶，但轉(zhuǎn)為慢車，等擋車落桶后清零即可開(kāi)快車。這樣降低了對(duì)擋車工的素質(zhì)要求，同時(shí)減少了斷頭和回花，還節(jié)約了生頭時(shí)間，提高了效率;其二，當(dāng)吸塵負(fù)壓表起作用時(shí)，整部梳棉機(jī)全部關(guān)車，相當(dāng)于急停起作用，而錫林有慣性轉(zhuǎn)動(dòng)，蓋板花照出而出現(xiàn)纏繞蓋板清潔輥，以致重新開(kāi)車導(dǎo)致清潔輥損壞，嚴(yán)重時(shí)出現(xiàn)火警等后果，而我們將其改為負(fù)壓表起作用后只停道夫并停止給棉，這樣錫林正常運(yùn)轉(zhuǎn)而后面的清潔輥也照樣運(yùn)轉(zhuǎn)，雖說(shuō)負(fù)壓開(kāi)關(guān)起作用，但濾塵只要沒(méi)停，它仍有負(fù)壓，蓋板花同樣能被吸走，管道及清潔輥也就不會(huì)繞花，發(fā)生火警的概率也大大降低。

? ? <3)由于將FA224從成卷改成清梳聯(lián)，清梳聯(lián)要求連續(xù)供棉，并且越平穩(wěn)，生條質(zhì)量就越高，條重也就越穩(wěn)定。我們改進(jìn)了FA106棉箱的棉量控制，即控制FA106進(jìn)棉使得棉倉(cāng)儲(chǔ)量始終處于平穩(wěn)滿倉(cāng)的狀態(tài)，這樣控制給棉羅拉的轉(zhuǎn)速才能達(dá)到控制出棉量，使得輸棉管道內(nèi)的棉量在可控的狀態(tài)，即管道內(nèi)棉量穩(wěn)定，壓力穩(wěn)定。




? ? (4)采用了T形分配器，把16臺(tái)梳棉機(jī)分成了兩排，從中間供棉。由于廠家的T形分配器采用了兩片活門來(lái)控制，效果不太理想，*在風(fēng)門處掛花，而且粘膠纖維*粘連，后來(lái)，我們通過(guò)在管道內(nèi)安裝一個(gè)控制圓弧來(lái)控制棉量，它既平穩(wěn)**，又不容易掛花。這樣管道內(nèi)的棉量得以平穩(wěn)、定量、兩條線一致。

2技術(shù)改造實(shí)施

2. 1改造方案

? ? 原清梳設(shè)備為FA002A圓盤抓棉機(jī)、A035B混開(kāi)棉機(jī)、FA022-6多倉(cāng)混棉機(jī)、FAlO6B開(kāi)棉機(jī)、FA046A振動(dòng)棉箱、FA141A成卷機(jī)、FA224梳棉機(jī)等。現(xiàn)根據(jù)本企業(yè)紡紗原料及生產(chǎn)品種特性，去除FA046A振動(dòng)棉箱、FA141A成卷機(jī)，安裝了輸棉風(fēng)機(jī)、輸棉管道和CF-94。自動(dòng)供棉箱，從而形成了一組簡(jiǎn)易清梳聯(lián)生產(chǎn)線。

2. 2改造前后的工藝流程對(duì)比

? ? ? 改造前工藝流程:圓盤抓棉機(jī)(FA002A)-混開(kāi)棉機(jī)(A035B)一開(kāi)棉機(jī)(FA106B)一振動(dòng)棉箱(FA046A)~成卷機(jī)(FA141A)}(棉卷喂入)梳棉機(jī)(FA224>

? ? ? 改造后工藝流程:圓盤抓棉機(jī)(FA002A) ->混開(kāi)棉機(jī)(A035B)~多倉(cāng)混棉機(jī)(FA022-6 )~開(kāi)棉機(jī)(FA206B)~輸棉風(fēng)機(jī)~自動(dòng)供棉箱(CF-940)~梳棉機(jī)(FA224)

2. 3改造后優(yōu)勢(shì)分析

2. 3. 1構(gòu)造優(yōu)勢(shì)

? ? ? 借助于輸棉風(fēng)機(jī)、輸棉管道、自動(dòng)供棉箱，把原來(lái)清梳兩個(gè)工序**連接，組成一個(gè)連續(xù)化、自動(dòng)化、信息化的生產(chǎn)線。

Z. 3. Z工藝優(yōu)勢(shì)

? ? ? 取消了成卷，*儲(chǔ)卷，減少了設(shè)備占用面積，取消了落卷、儲(chǔ)卷、運(yùn)卷、梳棉換卷、搭接頭等人為操作，避免了由于在清棉機(jī)成卷時(shí)的緊壓和在梳棉機(jī)上退卷時(shí)對(duì)棉層的粘連，以及換卷搭接時(shí)造成的不勻，避免了棉卷重復(fù)處理所帶來(lái)的纖維損傷與雜質(zhì)分裂，有利于提高清梳半制品的質(zhì)量。再加上清梳聯(lián)依靠電子控制技術(shù)，采用混合環(huán)控制的自調(diào)勻整系統(tǒng)，從而大大提高了輸出棉條的均勻度。

2.3.3節(jié)能優(yōu)勢(shì)

? ? ? 由于去除了振動(dòng)棉箱和成卷機(jī)，減少裝機(jī)容量36. 5 kW，同時(shí)減少維修費(fèi)用和停產(chǎn)時(shí)間，起到節(jié)約用電效果，耗電量降低明顯;節(jié)省用棉，減少回卷提高制成率3%左右。取消了清棉擋車工、運(yùn)卷工，節(jié)省了勞動(dòng)力，用工可以減少70%;由于清梳聯(lián)從清花到梳棉均以管道密封連接，使粉塵細(xì)雜無(wú)法向機(jī)外散發(fā)，減少了車間粉塵含量，車間粉塵含量比傳統(tǒng)棉卷工藝降低6 2. 5 0 o，車間含塵量可以達(dá)到1. 1 mg/m' o

2. 3. 4經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)

? ? 新置清梳聯(lián)約需投資400萬(wàn)元，而簡(jiǎn)易清梳聯(lián)改造僅需投資112萬(wàn)元左右(<1套清棉配16臺(tái)帶自調(diào)勻整裝置的梳棉機(jī))，可大幅度節(jié)約投資。

新置清梳聯(lián)從采購(gòu)到安裝調(diào)試投產(chǎn)，至少需要3個(gè)月以上時(shí)間，需要工時(shí)442工，而改造僅需20天，只需要工時(shí)32工，時(shí)間上至少可以縮短70天，用工上至少可以節(jié)約410工，節(jié)約人工費(fèi)63,960元。根據(jù)初步測(cè)算，實(shí)施簡(jiǎn)易清梳聯(lián)改造，一年就可以收回投資。

3技術(shù)改造效果

? ? 根據(jù)FA224梳棉設(shè)備的結(jié)構(gòu)與生產(chǎn)實(shí)際需要，通過(guò)邊試邊改邊完善，反復(fù)探討，終于圓滿完成了1配16臺(tái)的簡(jiǎn)易清梳聯(lián)改造工作。經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)時(shí)間的生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)表明，該套清梳聯(lián)設(shè)備達(dá)到了紡紗質(zhì)量穩(wěn)定、產(chǎn)量提高、用工減少、消耗減少的良好效果。因投資少，**，特別適宜棉紡織廠老廠改造項(xiàng)目，符合推進(jìn)行業(yè)節(jié)能減排和淘汰落后工作要求。具體情況介紹

如下:

3. 1成紗質(zhì)里提高

? ? 由于改造流程中使用了**的連續(xù)喂棉裝置和自調(diào)勻整裝置，從而有效地**了生條的重量不勻率。同時(shí)取消了落卷、運(yùn)卷、換卷搭結(jié)頭等人為操作，避免了人為因素造成的質(zhì)量波動(dòng)，成紗CVm、也有所降低。由于梳棉機(jī)車速加快，生條棉網(wǎng)棉結(jié)略有增多，但成紗棉結(jié)沒(méi)有明顯變化。




3. 2產(chǎn)量提高

? ? 簡(jiǎn)易清梳聯(lián)使清花給棉在不間斷的情形下開(kāi)棉較充分，促進(jìn)整體運(yùn)轉(zhuǎn)率大幅度提高，梳棉機(jī)輸出速度由原來(lái)的65 m/min，提高到90 m/min，從而使其產(chǎn)量提高了3000，跟原有設(shè)備相比較，每臺(tái)套設(shè)備全年可節(jié)約電費(fèi)約26萬(wàn)元。

3. 3減少用工

? ? 改造前，每班清花、梳棉用工2. 5人，三班共7. 5人;改造后，每班僅需0. 73人，三班只需2. 2人，減少用工7000。這樣，每年可節(jié)約用工費(fèi)用約16萬(wàn)元左右。

3. 4節(jié)能

3. 4. 1裝機(jī)容量減少，由于改造后清花部分取消了振動(dòng)棉箱、成卷機(jī)及濾塵機(jī)，減少了36. 5 kW的裝機(jī)容量;但增加了16臺(tái)自動(dòng)供棉箱，裝機(jī)功率增加18. 32 kW,整體減少裝機(jī)功率18. 18 kW,所以每年可以節(jié)約電費(fèi)支出約12. 5萬(wàn)元。

3. 4. 2制成率提高，清梳聯(lián)由于避免了退卷時(shí)棉層的粘連，以及換卷搭接時(shí)造成的頭尾廢棉層，減少回卷率300，制成率提高了300;由于改造后清梳聯(lián)清花部分的故障率大幅下降，使運(yùn)轉(zhuǎn)效率得到了提高。從而可節(jié)約綜合費(fèi)用約5萬(wàn)元。

3. 5減少維修費(fèi)用

? ? 清梳聯(lián)改造后，去除了清花系統(tǒng)中較易發(fā)生故障、較難調(diào)整、壞件較多的成卷機(jī)，這樣相應(yīng)的減少維修工作量、維修費(fèi)用和停產(chǎn)時(shí)間。減少維修費(fèi)用(人力及設(shè)備機(jī)、物、料消耗)達(dá)7萬(wàn)元。

4結(jié)語(yǔ)

? ? 利用原有的清梳設(shè)備，取消成卷設(shè)備，加裝輸棉風(fēng)機(jī)、輸棉管道和自動(dòng)供棉機(jī)，改造成簡(jiǎn)易清梳聯(lián)生產(chǎn)線是切實(shí)可行的。它簡(jiǎn)化了傳統(tǒng)開(kāi)清棉梳棉工藝路線，減少了設(shè)備占用面積，運(yùn)用管道聯(lián)接和電氣控制，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)式喂棉及整線自動(dòng)化運(yùn)行。由于改造后使用了**的連續(xù)喂棉裝置和自調(diào)勻整裝置，從而真正有效地**了生條質(zhì)量，梳棉單產(chǎn)提高了3000，裝機(jī)容量減少3500，清梳用工減少70%，效果明顯。


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