簡紗染色色差色花的形成原因有哪些?

時間：2015-06-19

村田自絡筒使用中的常見問題及解決方法（一） N0.21C—S自動絡筒機是日本村田公司的新型高速絡筒機，較高速度可達2200 米／分，并且增加防飛管裝置使設備的性能進一步完善。N0．21C-S機型速度高，紗線直通道以及紗線控制環(huán)的*特設計，為紡紗技術進步提供了**。同時采用自動絡筒機，不僅可以生產(chǎn)**無結(jié)紗線，而且對節(jié)約用工，減輕工人勞動強度均有顯著效果。在使用過程中，N0.21C-S優(yōu)勢顯而易見，但也存在一些問題，控制這些問題，是發(fā)揮自動絡筒機功效，提高勞動效率，**產(chǎn)品質(zhì)量的基礎。

捻接失誤率高的原因及控制措施

捻接失誤率是反映捻接和上紗失誤的綜合參數(shù)。捻接失誤率過高時，大吸嘴重復無用功，*出現(xiàn)連續(xù)打出管紗的現(xiàn)象。

造成捻接失誤率增加的原因有以下幾個方面：光電式紗線傳感器積灰附花過多。傳感器始終檢測到有紗存在，大吸嘴一直動作，造成系統(tǒng)中的捻接失誤率高。大吸嘴負壓過低。吸風道內(nèi)積花積回絲多，影響風力，無法吸入紗線。大吸嘴距管紗隔距過大，吸不到紗線，造成捻接失誤。車間內(nèi)相對濕度過大，紗線的粘附力增強，緊貼在筒紗表面，大吸嘴無法捕捉到紗線斷頭，致使信息反饋為捻接失誤。大吸嘴紗線通道溝槽內(nèi)有積花灰塵，大吸嘴鋸齒條被花毛或灰塵堵塞，大吸嘴被回絲堵塞轉(zhuǎn)動不靈活或不到位。吸嘴吸紗通道被回絲阻塞，在捕紗動作時捉不到紗線。插紗錠子位置不對，造成Bal-con跟蹤式氣圈控制器不下降。

捻接失誤率的控制措施：通過可視查詢系統(tǒng)，當MIS值大于10％，即可視為捻接失誤率**過標準，及時觀察運轉(zhuǎn)狀態(tài)進行整修。每個工作日對紗線傳感器進行清潔，每周對傳感器裝置用溫水擦拭，避免傳感器的誤檢測。及時校正大吸嘴與筒紗的隔距，大吸嘴接近度調(diào)整為1.5mm～2.5mm為宜。合理控制車間的相對濕度。生產(chǎn)中表明，自絡筒的相對濕度應**普通絡筒的控制標準。當相對濕度大于75％時，捻接失誤率明顯增高。一般應控制在70％左右。清除大吸嘴溝槽內(nèi)的積花灰塵，用汽油清洗大吸嘴鋸條，清除堵塞的回絲。及時清理小吸嘴通道內(nèi)的回絲。調(diào)整插紗錠子的位置，**氣圈控制器感光點隨紗線的退繞而下降。

退繞不良的原因及控制措施

退繞不良是絡筒中常見的問題之一。自絡筒由于線速度提高，對管紗的卷繞質(zhì)量相應要求提高。退繞不良主要影響產(chǎn)量，*出現(xiàn)大紗或中紗非空管送出，影響生產(chǎn)效率。

退繞不良的主要原因有： Bal-con跟蹤氣圈環(huán)積花，表面黏附雜物，造成退繞時的送管誤動作。插紗錠子位置不對，過于**或靠后。細紗管紗脫圈，造成退繞過程中紗線集結(jié)成團，小吸嘴無法捕捉到紗線。細紗生產(chǎn)維護中，更換鋼絲圈時未盤好紗尾，生產(chǎn)中的機械壞紗，造成的卷繞密度不勻以及重疊卷繞，形成退繞中的脫圈。管紗紗管破裂毛刺，造成退繞中的重復斷頭。落紗冒頭，退繞時脫圈，影響退繞。細紗落紗生頭后低速運行時間過長，紗線卷繞層結(jié)構(gòu)不緊密，造成脫圈。

退繞不良的控制措施：Bal—con跟蹤氣圈控制器定期清理飛花，減少影響退繞的因素。調(diào)整插紗錠子的位置。細紗更換鋼絲圈時盡量在大紗更換，更換后及時落紗，

防止在中間盤紗影響退繞。控制好細紗的管紗成形和落紗的高度，對破裂毛刺的筒管及時挑揀剔出。

筒管的原因及控制措施

自絡筒運轉(zhuǎn)速度高，絡筒筒管也需要較高的質(zhì)量才能與其相適應。在實際生產(chǎn)中由于筒管的硬度、同心度以及部分機械原因影響運轉(zhuǎn)中的穩(wěn)定，造成生產(chǎn)中的紙管飛脫。飛筒管不僅影響產(chǎn)量和質(zhì)量，并且*造成人身安全事故。

飛筒管的原因主要有：紙管硬度、同心度、圓整度、角度、長度、留尾紗開口、大小頭內(nèi)徑不合格。管頭染色油漆或顏料在小夾頭凸槽上積附，擴大了夾持的距離，影響運轉(zhuǎn)穩(wěn)定。伽馬搖架初始壓力工藝設置不當。伽馬搖架夾頭的加油周期過長，影響對筒紗的控制力。減速速度值過高。一般設定范圍在線速度的50％～70％，**過70％時伽馬搖架大小夾頭對紙管的作用力大，*使紙管變形造成飛管。紙管大頭有留紗尾的小口，深度過大*造成紙管飛脫。細紗的紗疵過多，伽馬搖架動作過于頻繁，對紙管的作用力大，造成飛管。

在加裝防飛管裝置的情況下，應注意以下幾個方面：合理選用質(zhì)量好，高硬度的紙管，合理選擇絡紗線速度，使二者**結(jié)合，做到既不飛管又能**質(zhì)量。左側(cè)小夾頭積附的顏料、油漆及時清理，防止運轉(zhuǎn)中的筒紗失衡造成的飛管。選用紙管管頭的顏色盡可能選用印刷的顏色。合理設置筒管的初壓裝置工藝，**8mm～10mm初始卷繞層的緊密度。把握好伽馬搖架夾頭的加油周期。伽馬搖架是形成卷裝的重要部位。加油周期過長，會引起軸承損壞，減弱了對筒紗的控制力，形成飛管。加油時嚴格按照規(guī)定選用*的潤滑油脂。加油周期，卷繞速度1500米/分以下為12個月，卷繞速度1500米/分以上6個月為宜。加油量**每錠0.5克／錠。根據(jù)速度選擇合適的紙管?？刂萍毤喌某０l(fā)性紗疵和偶發(fā)性紗疵，從源頭控制減少絡筒的做功次數(shù)。

村田自絡筒使用中的常見問題及解決方法

毛羽紗疵的控制

壓縮空氣的品質(zhì) 如果壓縮空氣的壓力不足，會導致空氣捻接的結(jié)強力不夠，甚至打結(jié)不成，造成上部筒子反復運轉(zhuǎn)，從而影響毛羽?？刂拼胧簤毫?．637mpa，含油量0．07g／m3以下。

筒管夾頭中心位置的調(diào)節(jié) 一般小頭接觸槽筒，大夾頭與槽筒保持在1±0.5mm之間，此尺寸叫做B尺寸。如果更換紙管，根據(jù)新紙管尺寸來調(diào)節(jié)筒管夾頭的中心位置，以保持B尺寸的位置。如果B尺寸過小，筒管與槽筒產(chǎn)生的摩擦力會增強，從而導致毛羽增多。此外，筒管大頭與大夾頭之間的距離叫A尺寸，紙管長度不足174．1mm的，A尺寸為11±0．5mm，紙管長度大于174．1mm的，A尺寸為13±0．5mm。A尺寸過大，易纏繞回絲。

大吸嘴接近度與平行度的調(diào)整當大吸嘴的接近度過小，平行度不好時，吸嘴有可能碰到紗管，使筒紗表面刮毛；當接近度過大時，吸嘴找頭太難，出現(xiàn)重復張頭，由于與槽筒的摩擦力和吸取力，同樣造成毛羽增加。在筒管直徑為160mm的情況下，調(diào)整大吸嘴與筒管之間的平行度；在筒管直徑為90mm的情況下，調(diào)整大吸嘴與筒管間的接近度。適當調(diào)整梳針位置。

卷取張力的控制措施卷取張力的大小根據(jù)卷繞速度、單紗強力和筒子硬度來控制。不建議改動張力電壓值，如果**調(diào)整卷取張力時，就改變單紗強力和筒紗硬度。為減少毛羽，筒紗硬度偏大掌握為好。插紗錠子的調(diào)整

當插紗錠子與Bal-con的中心位置不對時，紗管在高速退繞時產(chǎn)生的氣圈就會碰撞氣圈控制器，造成毛羽增加。當插紗錠子與Bal-con到達較低位置，轉(zhuǎn)動撥盤使空管中心與可動Bal-con中心對準，Bal-con可在插紗錠子支撐點上前后移動。

跟蹤氣圈控制環(huán)上下限位置如果氣圈控制的上限定得太高，在退繞時氣圈縱向過長，橫向增大，紗線碰撞可動氣圈控制罩內(nèi)側(cè)，產(chǎn)生毛羽。此外氣圈控制罩內(nèi)側(cè)不光潔，也會增加毛羽。一旦氣圈控制器上的傳感器失靈，不隨管紗的減少而下降，同樣會導致氣圈過大影響毛羽。

導紗通道清潔

導紗通道內(nèi)部有毛刺，溝槽，棉蠟、油污黏附現(xiàn)象時應及時清潔，尤其是清紗通道和陶瓷片要定期清理。管紗成形不良、脫圈，管紗較低位置過低等都會影響毛羽。

突發(fā)性毛羽紗疵的原因及控制措施

正常的毛羽從細紗到絡筒的增長一般是2～3倍，而突發(fā)性毛羽則明顯區(qū)別于正常的毛羽增長，一般在6～7倍。突發(fā)性毛羽來勢突然，范圍廣，危害大，不宜控制。

自絡筒突發(fā)性毛羽的原因通常有：相對濕度過低，紗線通道發(fā)澀，紗線蓬松，抱合力差，經(jīng)過摩擦形成突發(fā)性毛羽。從原料到成紗的回潮率不穩(wěn)定，吸放濕不符合生產(chǎn)工藝要求，經(jīng)過自絡筒高速退繞時，在紗線剝離點以及卷取點與機件摩擦，形成突發(fā)性毛羽。細紗管膠木芯內(nèi)徑過大，造成在做插紗動作時，插紗錠位置不正，致使Bal-con跟蹤氣圈環(huán)不起作用，氣圈過大引發(fā)毛羽。張力氣缸缺油或張力器不清潔，造成成形不良，增加毛羽。

突發(fā)性毛羽的控制措施：自絡筒通道定期清理揩擦，**光潔，無油污，減少摩擦形成的突發(fā)性毛羽。從開清棉到細紗工序合理加濕，控制片面加濕引起的加濕不勻。整個流程一般設置兩個控制點：**控制開清棉棉卷回潮率和粗紗回潮率。標準：開清棉棉卷回潮率控制在7.5％以上；粗紗回潮控制在6.1％～6.5％，有利于控制突發(fā)性毛羽。對細紗管嚴格選擇，對原槽筒使用的細紗管要與自絡筒的膠木芯內(nèi)徑直徑選擇較為配合的規(guī)格。調(diào)節(jié)插紗錠棘輪，使紗管與氣圈跟蹤環(huán)中心在一直線。張力氣缸定期加油，張力器定期分解，用溫水清洗，周期一般以3個月為宜。

電清工藝參數(shù)的確定

電清工藝參數(shù)設定是產(chǎn)品質(zhì)量的**。紗疵參數(shù)是決定布面質(zhì)量的關鍵因素之一，確定時應根據(jù)客戶對布面質(zhì)量的要求，便于整修布面時操作。同時應兼顧紗線疵點的多少和生產(chǎn)效率，以清除有害紗疵為主。

參數(shù)確定原則：針織紗對棉結(jié)細節(jié)要求高，設定具體參數(shù)：棉結(jié)直徑+300％，長度為1.0mm,細節(jié)直徑－30％，長度10mm。機織紗對粗節(jié)要求高，一般設定短粗節(jié)為+150％，長度1.5mm：長粗節(jié)直徑+45％，長度10mm

筒子染色時內(nèi)外色差原因

1 簡紗染色色差色花的形成原因

1．1 筒紗質(zhì)量

絡筒時要**筒紗卷繞密度一致，卷繞硬度一般為27±2(肖氏硬度)。若卷繞硬度過小，染色過程中受氣流的沖擊會損傷紗，導致成形不良，也會造成染液局部短路，使筒紗染色深淺不一，產(chǎn)生染花；若卷繞硬度過大，染液不易滲透造成內(nèi)外色差。

1．2 設備運行狀況

在設備方面，主泵泵力不足，換向裝置不到位，電腦指示燈失靈，染缸法蘭盤漏液，都會降低流速，嚴重時就會造成色花。

1．2．1 泵力不足及換向裝置不到位

操作時鹽未被溶化就投入染缸，進泵后泵葉與鹽摩擦，與泵體之間的間隙增大，而造成泵力不足；鵝頸管式換向裝置活塞運行不良，行程不到位，致使染色壓力達不到。

1．2．2 染缸部件漏液

因裝紗后，紗架重量很重，起吊過程中與染缸底部發(fā)生碰撞，使染缸底部盤管的焊接點開裂、螺絲松動，紗桿與底盤密封不好，導致漏流。

1．2．3 控溫系統(tǒng)

由于缸內(nèi)液體淋滲到感溫針上，使感溫針運作失靈，造成控溫系統(tǒng)所顯示的溫度與實際溫度不符，導致染色溫度不準確，使色相發(fā)生偏差。

1．3 工藝

1．3．1 前處理

前處理的除雜、毛效、白度、洗后pH值和雙氧水的去除情況都會影響染色的均勻性。

1．3．2 染色

選擇合適的染料與助劑，設計合理的染色工藝可以**染色質(zhì)量。工藝設計不好，選擇三原色的配伍性差，也會造成色花。

2 防止色差色花的措施

2．1 筒紗質(zhì)量

筒紗成形要嚴格把關，杜絕啞鈴紗、喇叭紗、重疊紗、漏眼紗及硬邊紗，卷繞密度要控制在要求范圍之內(nèi)，過硬過松的要挑出，筒紗大小一致。

2．2 設備維修

為**設備正常運行，對上述所存在的問題要定期檢查，這樣才能**設備運轉(zhuǎn)良好和染色質(zhì)量穩(wěn)定。定期對水、汽閥門進行檢查，看有無開啟不靈活和關閉不嚴現(xiàn)象，加強設備維護。

2．3 前處理工藝選擇

前處理工藝要煮透、煮勻，以便于染色。為縮短時間，采用煮練漂白同浴法。

工藝處方 g／L

3O%** 4

精練劑 2

滲透劑 2

雙氧水 6

穩(wěn)定劑 3

前處理工藝曲線(見圖1)。

2．4 染色工藝選擇

染缸的升溫是通過蒸汽截止閥控制的，使用B型乙烯砜十一氯均三嗪雙官能團活性染料，該染料存在兩種活性基團，顯示良好的勻染性和重現(xiàn)性。

詞條
詞條說明
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