影響紡織廠推廣應(yīng)用中的熱點(diǎn)問題是什么？

時(shí)間：2015-06-22作者：江蘇天合紡機(jī)有限公司瀏覽：261

清梳聯(lián)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果，也是長(zhǎng)期以來影響紡織廠推廣應(yīng)用中的熱點(diǎn)問題之一。本文論述了棉結(jié)，雜質(zhì)和短絨率問題，以及開梳點(diǎn)擊點(diǎn)，除雜等生條質(zhì)量的關(guān)系。

清梳聯(lián)依靠**的電氣控制技術(shù)，穩(wěn)定和提高了生條質(zhì)量，是紡紗技術(shù)發(fā)展的必然，是棉紡行業(yè)技術(shù)改造的重要項(xiàng)目之一，是棉紡廠紡紗工序?qū)崿F(xiàn)連續(xù)化，自動(dòng)化，現(xiàn)代化的重要標(biāo)志之一。

1、棉結(jié)、雜質(zhì)與短絨率問題

短絨、棉結(jié)及雜質(zhì)的變化趨勢(shì)。根據(jù)調(diào)研與測(cè)試統(tǒng)計(jì)資料可看出棉結(jié)變化。Afis儀測(cè)試與手練規(guī)律是一致的，原棉經(jīng)過開清棉后，棉結(jié)隨開松動(dòng)增加而增加，然而精梳棉后則大幅度減少（減少75%左右）；雜質(zhì)是隨原棉逐步開松呈相關(guān)降低；人工測(cè)試16mm以下短絨率則在開清過程中無顯著變化，而經(jīng)握持分梳后則明顯增加，特別是經(jīng)梳棉機(jī)握持分梳后則大幅度增加。

2、精抓、細(xì)抓與開松質(zhì)量的關(guān)系。

往復(fù)抓棉機(jī)符合開清棉的工藝要求，“多包取用，精抓細(xì)抓”，使抓取的棉束小而均勻，雜質(zhì)顯露于表面，為后續(xù)設(shè)備“早落少碎，均勻混合”創(chuàng)造 條件。不同設(shè)備開松度各不相同。開松質(zhì)量與成紗質(zhì)量有較為密切的關(guān)系。

3、開清棉打手形式與短絨、棉結(jié)、雜質(zhì)的關(guān)系。

目前世界主要紡織機(jī)制造生產(chǎn)精清棉機(jī)，趨向于多滾筒組合連續(xù)開松除雜，有馬佐里公司的B37型三打手，特呂茨勒公司的CVT3型機(jī)、CVT4型機(jī)，克羅斯羅爾公司的SRC型機(jī)，赫格特公司的MAC型機(jī)，青機(jī)的FA116型主除雜機(jī)，王III型機(jī)以及ERMB型機(jī)鋸齒滾筒打手等，都采用組合打手，但應(yīng)對(duì)多滾筒組合打手，在結(jié)構(gòu)、元件與工藝等方面應(yīng)加強(qiáng)研究。從測(cè)試得知，在相同條件下，棉結(jié)增長(zhǎng)率CTV3型為60% ，CIII型機(jī)尾70%，MAC型機(jī)尾37.6%。

4、梳理與質(zhì)量的關(guān)系。

清梳聯(lián)生條質(zhì)量與梳理有較為重要的關(guān)系，輕紡機(jī)研制的FA系類高產(chǎn)梳棉機(jī)，單機(jī)棉結(jié)去除率達(dá)到80%以上，比立達(dá)C系類高5個(gè)百分點(diǎn)，其中又以針布配套影響較為**，試驗(yàn)證明采用合理的錫林、蓋板針布、生條棉結(jié)可減少30%以上，在相同針布條件下，通過整頓機(jī)械，減少蓋板根于根的高度差，合理縮小錫林與蓋板，錫林與固定蓋板隔距，提高有效自由分梳面積，可減少生條與成紗棉結(jié)25%以上，成紗粗節(jié)、細(xì)節(jié)、棉結(jié)可減少30%以上。

開梳打擊點(diǎn)、除雜與生條質(zhì)量的關(guān)系

清梳聯(lián)以趨向短流程，立達(dá)，特呂茨勒、馬佐里及霍林斯沃斯等清梳聯(lián)對(duì)比試驗(yàn)資料顯示，隨打擊力和打擊點(diǎn)的增加，清棉機(jī)組除雜效率、雜質(zhì)去除率與棉結(jié)增長(zhǎng)率呈正相關(guān)，短絨率有效增長(zhǎng)趨勢(shì)；打擊點(diǎn)少，打擊力弱，則相反。同時(shí)，反映出各流程由于打擊點(diǎn)形式不同，開清棉機(jī)組的除雜效率差異很大，但清梳聯(lián)總除雜效率則都在93%~97%之間而無明顯差異，這可解釋為清梳聯(lián)機(jī)臺(tái)內(nèi)部互補(bǔ)的結(jié)果。

關(guān)于減少短絨的討論

隨著清梳聯(lián)技術(shù)的發(fā)展，生條各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)都有所改善與提高，但小于16mm的短絨率仍普遍偏高，成為紡紗工藝上的一個(gè)研究課題，從試驗(yàn)資料得知，短絨率的增長(zhǎng)，無握持開梳單機(jī)無明顯，而握持開梳的單機(jī)則有較明顯的增長(zhǎng)。

如某廠采用同直徑三滾筒鋸齒打手持開棉機(jī)，筵棉含短絨率為13.46%，比原棉含短絨率成9/94%增長(zhǎng)3.52個(gè)百分點(diǎn)，梳棉機(jī)則較為**。不少生產(chǎn)廠的生條短絨率比原棉短絨率增長(zhǎng)7—10個(gè)百分點(diǎn)，甚至較高，器主要原因是棉流轉(zhuǎn)移不暢，反復(fù)開梳和清除力過大造成的。梳棉機(jī)還存在喂入棉層厚度和結(jié)構(gòu)比棉卷厚兩倍且棉束軸向排列較差等因素，隨著密集梳理與分離，纖維易損傷，短絨率增長(zhǎng)較為明顯。綜合上述原因認(rèn)為，減少生條短絨率應(yīng)從少損傷纖維，多排除短絨兩個(gè)方面著手綜合治理。

1、采用短流程。

采取一抓，一開，一混，一清短流程，單軸流開棉機(jī)的開松，除雜較高并且具有一定的排塵、排短絨功能，多打手開棉機(jī)種類較多，其共同點(diǎn)是握持開梳清除能力強(qiáng)，雖具有排短絨功能，但同時(shí)存在短絨增長(zhǎng)的問題。具有按時(shí)序順向給棉的“薄喂入、輕打擊、高轉(zhuǎn)移”、緩和開梳與自由開梳相結(jié)合的fA116型主除雜機(jī)，能保持在除雜的前提下，筵棉含短絨率（<=16mm）增加不**過1個(gè)百分點(diǎn)。

2、改善握持梳理狀況。

梳棉機(jī)由于棉箱喂入棉層比棉卷厚兩倍，且棉層面束與給棉羅拉軸線夾角小，纖維損傷劇增，通過加大給棉板與刺輥齒之間的隔距，控制錫林轉(zhuǎn)速，降低刺輥轉(zhuǎn)速，增大錫林與刺輥表面線速比（2.2~2.6）采用大度，合理縱向齒密，刺輥鋸條和給棉羅拉包纏鋸條，緩解了握持分梳力度，提高了纖維轉(zhuǎn)移率，生條短絨率有20%~22%減低到16%~17.5%，減少了4個(gè)~5個(gè)百分點(diǎn)。為延緩刺輥齒間對(duì)筵棉的開始作用點(diǎn)，在給棉板分梳長(zhǎng)度與角度加大和使用弧形給棉板，都可獲得減少纖維損傷的效果。





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