如何選擇適合自己的錫膏

    隨著電子產(chǎn)業(yè)的高速發(fā)展,市場上出現(xiàn)了各種各樣的錫膏,有鉛錫膏、無鉛錫膏、無鹵錫膏、高溫錫膏、中溫錫膏、低溫錫膏……等等。

    這么多,如何區(qū)分呢?小編教大家兩招:

    1、按法規(guī)要求 (RoHS、無鹵 )分類

    有鉛錫膏(含鉛系列的 Sn63Pb37  SnPbAg)

    無鉛錫膏(符合RoHS要求的 SnAgCu、SnBi、SnBiAg)

    無鹵錫膏(符合RoHS的基礎(chǔ)上符合無鹵素要求)其中部分無鉛錫膏也是無鹵錫膏。

    2、按錫膏的合金熔點(diǎn)分類

    高溫錫膏(主要SnAgCu系列 熔點(diǎn)217℃及以上)

    中溫錫膏(主要SnBiAg系列 熔點(diǎn)139-187℃)

    低溫錫膏 (主要SnBi系列  熔點(diǎn) 139℃)

    常見合金熔點(diǎn)參考

    Sn63Pb37            熔點(diǎn) 183℃

    Sn42Bi58            熔點(diǎn) 139℃

    Sn42Bi57.6Ag0.4     熔點(diǎn) 139℃

    Sn64Bi35Ag1.0       熔點(diǎn) 139-187℃

    Sn64Bi35Ag0.3       熔點(diǎn) 139-187℃

    Sn69.5Bi30Cu0.5     熔點(diǎn) 149-186℃

    Sn96.5Ag3.OCu0.5    熔點(diǎn) 217℃

    Sn99.0Ag0.3Cu0.7    熔點(diǎn) 217-221℃

    更多詳情資訊請(qǐng)撥打維特欣達(dá)客服熱線:4000-375-126




    深圳市維特欣達(dá)科技有限公司專注于錫膏 錫條等

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    詞條說明

  • 維特欣達(dá)與你分享烙鐵頭不沾錫的原因

    相信很多人在焊錫的過程中都會(huì)遇到烙鐵頭 不沾錫的現(xiàn)象,那么產(chǎn)生這一現(xiàn)象的原因是什么呢? 造成烙鐵頭不沾錫的原因,主要有以下幾點(diǎn): 1、溫度過高,**過400℃時(shí)易使沾錫面氧化。 2、使用時(shí)未將沾錫面全部加錫。 3、在焊接時(shí)助焊劑過少,或使用活性助焊劑,會(huì)使表面很快氧化;水溶性助焊劑在高溫有腐蝕性也會(huì)損傷烙鐵頭。 4、擦烙鐵頭用之海綿含硫量過高,太干或太臟。 5、接觸到**物如塑膠,潤滑油或其他化合

  • 錫條焊接后錫點(diǎn)不光亮的原因分析

    錫條在焊接過程中可能會(huì)發(fā)生錫點(diǎn)不光亮的現(xiàn)象,那么發(fā)生這一現(xiàn)象的原因是什么呢?下面請(qǐng)看維特欣達(dá)小編為您解答: 錫條焊接過后焊點(diǎn)不光亮主要以下幾種原因: 1.無鉛錫條的含錫量的大小決定了錫點(diǎn)的光亮. 2.無鉛錫條是否由原材料生產(chǎn),雜質(zhì)是否**標(biāo),也能影響到錫條的亮度. 3.有可能爐子使用的無鉛錫時(shí)間太長,而沒有去更換新錫或清理爐子,時(shí)間久了,導(dǎo)致爐子錫銅**標(biāo),焊點(diǎn)就會(huì)不怎么亮. ? 維特欣達(dá)

  • 回顧焊錫膏的作用

    助焊劑也叫錫膏,英文名solder?paste,灰色膏體。焊錫膏是伴隨著SMT應(yīng)運(yùn)而生的一種新型焊接材料,是由焊錫粉、助焊劑以及其它的表面活性劑、觸變劑等加以混合,形成的膏狀混合物。主要用于SMT行業(yè)PCB表面電阻、電容、IC等電子元器件的焊接。 助焊膏的種類:按材料分有無機(jī)系列助焊劑,**系列助焊劑和樹脂系列助焊劑。 助焊劑的功能部分包括:基質(zhì)和界面活性劑。 基質(zhì)是助焊劑的主體成分,

  • 錫膏要買就要買物有所值

    錫膏在行業(yè)已是發(fā)展多年且很成熟的焊接材料,也是比較廣泛使用的原材料。但是由于市場參數(shù)不齊,品種很多。很多廠商找不到適合自己的錫膏,特別是在LED行業(yè)的快速發(fā)展中,原材料錫膏在它們的生產(chǎn)工藝中,是不可缺少的一部分!選擇適合你的錫膏,創(chuàng)造出較大的利益! 隨著維特欣達(dá)科技推出了V8000倒裝錫膏,并率先在行業(yè)推出了LED倒裝錫膏應(yīng)用技術(shù)共享方案,即:只要你購買V8000倒裝錫膏,維特欣達(dá)應(yīng)用*將負(fù)責(zé)

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