雖然浮選是目前選礦工藝中一種常用的有效方法,但是對于燒結(jié)廠的浮選尾礦卻不宜用浮選。從尾礦性質(zhì)的分析可以看出,尾礦中- 14um的產(chǎn)率、金屬分布率分別占- 56um粒級的15%和20%,品位高達(dá)30%以上,這一粒級恰是用浮選法難以回收的。另外,尾礦中含磁鐵礦11. 4%左右,磁鐵礦、赤鐵礦兩者的可浮性有很大差別,前者很難回收。隨著鐵礦石中磁鐵礦含量逐年增高,原有浮選流程中尾礦的磁鐵礦含量勢必增高。根據(jù)以上分析,尾礦中有用礦物鐵的回收不宜采用浮選。
重選的關(guān)鍵在于設(shè)備,對于尾礦的再選可以考慮且較為現(xiàn)實(shí)的設(shè)備是礦泥搖床和離心選礦機(jī),礦泥搖床回收的下限一般為- 30um,而尾礦中- 40um占了32.53%;離心選礦機(jī)對- 20 um的鐵礦物回收能力差,而該尾礦中20um占13,54%.金屬分布率為14. 49%;同時,離心機(jī)操作復(fù)雜,設(shè)備臺數(shù)較多。實(shí)踐表明,利用離心選礦機(jī)處理鐵礦石并不合適。
強(qiáng)磁選的主要問題也是設(shè)備問題,對于尾礦來說,進(jìn)行磁選必需先用弱磁選機(jī)選出磁鐵礦,然后用強(qiáng)磁選機(jī)回收赤鐵礦。目前燒結(jié)廠已進(jìn)行了弱磁選機(jī)的可行性研究,研究結(jié)果表明,可獲得品位57% ~60%、產(chǎn)率0.35%(對整個尾礦而言)的精礦。弱磁-強(qiáng)磁回收方案可以考慮,但投資較多。磁種分選技術(shù)。磁種分選技術(shù)是控制一定的工藝條件,對處理的對象進(jìn)行調(diào)整,然后添加磁種進(jìn)行接種,磁種黏附于分選對象上、使分選的物料帶上磁性,以適于用磁選法進(jìn)行分選。磁種分選法主要有三種:團(tuán)聚磁種法、凝聚磁種法、選擇性絮凝磁種法。團(tuán)聚磁種法和選擇性絮凝磁種法適合于處理細(xì)粒物料,而凝聚磁種法處理細(xì)粒物料效果不佳,而適合分選窄級別+ 30um粒級的物料。由于尾礦中含有不少磁鐵礦,而且隨著開采深度增加,尾礦中磁鐵礦含量隨著增加,這樣可以考慮利用尾礦中磁鐵礦作為磁種或加入少量磁種,從而采用磁種分選法回收尾礦中的鐵礦物。
對磁種分選方案進(jìn)行的試驗(yàn)研究表明,選擇性絮凝磁種法的關(guān)鍵是選擇合適的絮凝劑和分散劑。如果能找到合適有效的絮凝劑和分散劑,那么應(yīng)用選擇性絮凝磁種法來回收尾礦中的鐵礦物是可行的。經(jīng)過較長時間的探索試驗(yàn)表明,采用團(tuán)聚磁種法處理尾礦,不能得到令人滿意的效果,只有采用復(fù)合團(tuán)聚,磁種法才能達(dá)到滿意的效果。
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