怎樣才能提高汽車零部件生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本？

時(shí)間：2018-12-06作者：蘇州中索機(jī)械科技有限公司瀏覽：150

在我國汽車制造業(yè)前期投產(chǎn)的生產(chǎn)線，企業(yè)為降低投資成本，自動(dòng)化程度并不高。而現(xiàn)在，很多企業(yè)都逐步選用了機(jī)加工自動(dòng)化生產(chǎn)線。

機(jī)加工自動(dòng)化生產(chǎn)線生產(chǎn)不僅可以提高產(chǎn)品生產(chǎn)率，縮短生產(chǎn)周期，提高產(chǎn)品質(zhì)量，較直接提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。因此特別是在汽車零部件生產(chǎn)線領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，如：發(fā)動(dòng)機(jī)，變速箱，差速器等關(guān)鍵零部件的生產(chǎn)。

自動(dòng)化的方式有很多種，其中采用機(jī)器人代替人來進(jìn)行上下料甚至做一些輔助工作以及物料轉(zhuǎn)運(yùn)的工作是自動(dòng)化和柔性化較好的方式之一，特別適合于一些比較復(fù)雜的零件的加工，因此在汽車零部件加工中的應(yīng)用也越來越多。

如果工件包括兩三個(gè)工序，就可以將這幾個(gè)工序放在一起由一個(gè)機(jī)器人進(jìn)行上下料作業(yè)，組成一個(gè)完整的自動(dòng)化的生產(chǎn)單元；如果工件的加工節(jié)拍較長，還可以為機(jī)器人鋪設(shè)軌道，機(jī)器人在軌道上運(yùn)行，讓一臺(tái)機(jī)器人為更多的機(jī)床服務(wù)，從而節(jié)省自動(dòng)化的成本。

這里金屬加工小編給大家分享一個(gè)差速器殼體的自動(dòng)化加工生產(chǎn)線解決方案，是由北京紳名科技有限公司（以下簡稱紳名科技）為江西某客戶設(shè)計(jì)實(shí)施的，表現(xiàn)非常**哦

紳名科技汽車差速器能夠使左、右（或前、后）驅(qū)動(dòng)輪實(shí)現(xiàn)以不同轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)構(gòu)，而差速器殼體則是差速器中的關(guān)鍵部件。差速器殼體自動(dòng)化加工的實(shí)現(xiàn)，不僅提高了客戶的產(chǎn)品檔次、而且大大的提高了產(chǎn)品質(zhì)量、穩(wěn)定性及生產(chǎn)的效率，并且較大的降低了人工成本。

紳名科技自主設(shè)計(jì)實(shí)施的差速器殼體自動(dòng)化加工生產(chǎn)線，由6臺(tái)機(jī)床及3臺(tái)多關(guān)節(jié)機(jī)器人組成，完成了差速器殼體的全部加工內(nèi)容，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)線節(jié)拍120~150秒/件。產(chǎn)線加工刀具全部采用刀具壽命管理系統(tǒng)，保證加工穩(wěn)定性。在刀具壽命管理的總框架下，產(chǎn)線采用人工抽檢并通過刀具補(bǔ)償系統(tǒng)對(duì)機(jī)床進(jìn)行刀具補(bǔ)償，補(bǔ)償過程不停線。

通過高速度、高精度且高柔性的設(shè)備，簡化了工藝流程，減少了操作人員和占地面積，大大提升了效率，為差速器殼體的高效柔性加工開拓了新的方向。產(chǎn)線交付后，運(yùn)行穩(wěn)定，得到了客戶一致的**。


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