恰當(dāng)挑選、應(yīng)用和維護(hù)保養(yǎng)電梯轎廂曳引鋼絲繩不但影響到電梯轎廂的安全可靠和常規(guī)運作,并且對增加使用期限也是較為重要的。
1 鋼絲繩的挑選
鋼絲繩由繩股、繩股鋼絲和繩芯構(gòu)成。電梯轎廂鋼絲繩是以單繩股緊緊圍繞繩芯呈螺旋形捻制而成。通常選用50~65號優(yōu)良碳鋼或60Si2Mn鋼絲。為了較好地安全性,電梯轎廂鋼絲繩用特號或1號鋼絲,其鋼絲直徑限定在0.3~1.3mm中間。常見的曳引鋼絲繩有西魯式(X型)和瓦靈吞式(W型)?,F(xiàn)階段,國內(nèi)電梯轎廂廣泛應(yīng)用西魯式8或6鋼絲股的鋼絲繩,在其中8X(19)運用較多。
1.1 絲繩標(biāo)記識別例舉
以額定值載貨量1 000kg的客梯為例子,曳引鋼絲繩選用8X(19)—16—140右交,在其中8為繩股總數(shù),X為西魯式,(19)為每一繩股中的鋼絲數(shù)量,16為鋼絲繩的公徑(mm),140為鋼絲繩的抗壓強(qiáng)度(kgf/mm2),右交為鋼絲在繩股和繩股在繩中右交方位捻制。國內(nèi)曳引鋼絲繩均為右交。
1.2 繩芯
電梯轎廂鋼絲繩均采用帶浸油的化學(xué)纖維繩芯,繩芯支撐點和固定不動繩股部位以至改進(jìn)繩絲中間的觸碰,緩解沖擊性負(fù)載,起貯油池功效供鋼絲繩長期性潤化之油源,使鋼絲潤滑優(yōu)良。
1.3 西魯式(X型)鋼絲繩的結(jié)構(gòu)特征與特點
西魯式鋼絲繩交股的橫截面每一股為1 9 9,即芯加**層加*二層共19根鋼絲構(gòu)成:**鋼絲1根,ф1.2mm,里層鋼絲9根,ф0.6mm,表層鋼絲9根ф1.05mm。外層絲距比里層絲距大,因而又被稱為外粗式鋼絲繩。其特性①每一股內(nèi)表層鋼絲總數(shù)同樣,但直徑不一,表層嵌埋在里層凹口內(nèi),雙層鋼絲的捻距相同,構(gòu)造密切堅固,不容易開卷有益。表層粗鋼絲提升耐磨性能,里層細(xì)鋼絲提升柔韌度,有益于受彎時的互相滾動,因此增強(qiáng)了鋼絲繩的撓性和使用期限。②固層鋼絲直線觸碰,鋼絲繩耐疲憊性好,鋼絲內(nèi)部中間的耐磨損特性好,觸碰總面積擴(kuò)大,接觸壓力減少。
2 曳引鋼絲繩的安全性能
從安全性視角規(guī)定鋼絲繩有一定的數(shù)量和安全性能,GB7588對K靜有實際的要求:選用三根或三根以上曳引鋼絲繩的電梯轎廂,K靜=12;選用二根曳引鋼絲繩的電梯轎廂,K靜=16,通常規(guī)定旅客、裝貨和醫(yī)用電梯鋼絲繩數(shù)量應(yīng)不少于4根,安全性能為12;雜物梯應(yīng)不少于2根,安全系數(shù)為10。
鋼絲繩在工作上存有靜動二種負(fù)載,但危害鋼絲繩使用期限的關(guān)鍵或是靜負(fù)載,為了較好地測算簡單化考慮,僅對靜載試驗作好用測算。
2.1 鋼絲繩直徑的挑選
為了較好地提升鋼絲繩的抗壓強(qiáng)度,增加使用期限,通常按式D/d≥40選擇鋼絲繩的直徑,在其中d為鋼絲繩直徑不小于8mm;D為曳引輪直徑;
2.2 安全性能測算
公式計算中K靜—鋼絲繩的安全性能;
SP—鋼絲繩的抗拉力拉力;
m—鋼絲繩繞法所確定的倍數(shù),1:1繞法時m=1,2:1繞法時m=2;
Q—電梯轎廂的額定值載貨量;
∑W—Wj Wg Wp
式中Wi為電梯轎廂自身重量;Wg為電梯轎廂處在較低層時電梯轎廂與曳引輪中間的鋼絲繩的凈重;Wp為均衡繩繃緊負(fù)載的一半(有均衡賠償設(shè)備時)。
3 鋼絲繩的應(yīng)用與維護(hù)保養(yǎng)
3.1 鋼絲繩的查驗
鋼絲繩所處現(xiàn)象的優(yōu)劣可以直接影響著機(jī)器設(shè)備和旅客的安全性,務(wù)必造成充分的高度重視,工作上應(yīng)認(rèn)真觀察和謹(jǐn)慎查驗,其檢驗內(nèi)容:(1)查驗斷絲的數(shù)量、位置和捻距斷絲狀況;(2)鋼絲繩直徑變窄狀況 ,除估測外按時用千分尺精確測量繩徑和磨損狀況 ,測定法見圖1(請點一下);(3)查驗鋼絲繩的支撐力,各繩張力互相誤差不可**5%;(4)鋼絲繩的潤化、清理和生銹狀況;(5)繩頭以及組成狀況,總長有沒有其他異?,F(xiàn)象,如繩的出現(xiàn)異常伸展轉(zhuǎn)變等。
3.2 鋼絲繩的磨損和形變
依據(jù)應(yīng)用工作經(jīng)驗,鋼絲繩在一切正常工作狀況下忽然破裂的狀況**,其毀壞一般是在長期性運作中因為磨損、彎折疲憊、生銹或創(chuàng)傷慢慢產(chǎn)生的。應(yīng)需注意磨損、生銹的查驗。磨損包含鋼絲繩表層、股與股中間、絲與絲之間的磨損。
詞條
詞條說明
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