三亞辦理鋼結(jié)構(gòu)廠房安全檢測報告找什么單位

時間：2019-03-16作者：深圳市住建工程檢測有限公司瀏覽：138

三亞辦理鋼結(jié)構(gòu)廠房安全檢測報告找什么單位

核查原材料或成品代換使用是否有計算書及設(shè)計簽證，計算結(jié)果是否符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求。
壓型金屬泛水板、包角板和零配件的品種、規(guī)格以及防水密封材料的性能應(yīng)符合現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。
結(jié)構(gòu)材料的表面質(zhì)量
材料的表面質(zhì)量是材料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求的內(nèi)容之一，表面質(zhì)量包括材料(型材)表面的裂紋、氣孔、結(jié)疤、折疊及夾雜等，材料表面質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
鋼結(jié)構(gòu)安全檢測鑒定——鋼結(jié)構(gòu)性能檢測、承載力鑒定
鋼結(jié)構(gòu)性能的檢測包括兩個方面，即結(jié)構(gòu)及構(gòu)件的承載能力及正常使用的變形要求檢測，主要檢測內(nèi)容有：
1）結(jié)構(gòu)形體及構(gòu)件幾何尺寸的檢測；
2）結(jié)構(gòu)連接方式及構(gòu)造的檢測；
3）結(jié)構(gòu)承受的荷載及效應(yīng)核定(或測定)；
4）結(jié)構(gòu)及構(gòu)件的強度核算；
5）結(jié)構(gòu)及構(gòu)件的剛度測定及核算；
6）結(jié)構(gòu)
鋼結(jié)構(gòu)安全檢測鑒定——建筑鋼結(jié)構(gòu)焊縫類型及焊縫內(nèi)部缺陷 
1.1 焊縫類型及剖口型式
建筑鋼結(jié)構(gòu)體系主要有兩種：門式鋼架體系和網(wǎng)架空間結(jié)構(gòu)體系，其中以門式鋼架體系居多。其焊縫類型主要有對接焊縫和T 型焊縫兩種。對接焊縫是指將兩母材置于同一平面內(nèi)（或曲面內(nèi)）使其邊緣對齊，沿邊緣直線（或曲線）進行焊接的焊縫；T 型焊縫是指兩母材成T字形焊接在一起的焊縫。為保證焊縫部位兩母材在施焊后能完全熔合，焊接前應(yīng)根據(jù)焊接工藝要求在接頭處開出適當(dāng)?shù)钠驴?，鋼結(jié)構(gòu)焊縫常見的坡口形式主要有I 型（薄板對接）、V型（中厚板對接）、X 型（厚板對接）、單V 型（T 型連接）和K 型（T 型連接）等。


1.2 焊縫中常見缺陷的類型及其在超聲探傷中的識別
焊縫中常見的缺陷主要有氣孔、夾渣、未焊透、未熔合和裂紋等幾種，他們各自的回波均有其特性。
1. 氣孔
氣孔是在焊接過程中焊接熔池高溫時吸收了過量的氣體或冶金反應(yīng)產(chǎn)生的氣體，在冷卻凝固之前來不及逸出而殘留在焊縫金屬內(nèi)所形成的空穴，多呈球形或橢球形。氣孔可分為單個氣孔和密集氣孔。單個氣孔回波高度低，波形較穩(wěn)定。從各個方向探測，反射波高大致相同，但稍一移動探頭就消失。密集氣孔為一簇反射波，其波高隨氣孔的大小而不同，當(dāng)探頭作**轉(zhuǎn)動時，會出現(xiàn)此起彼落的現(xiàn)象。
2. 夾渣
夾渣是指焊后殘留在焊縫金屬內(nèi)的熔渣或非金屬夾雜物，夾渣表面不規(guī)則。夾渣分點狀夾渣和條狀夾渣。點狀夾渣的回波信號與點狀氣孔相似。條狀夾渣回波信號多呈鋸齒狀。它的反射率低，一般波幅不高，波形常呈樹枝狀，主峰邊上有小峰。探頭平移時，波幅有變動，從各個方向探測，反射波幅不相同。
3. 未焊透
未焊透是指焊接接頭部分金屬未完全熔透的現(xiàn)象。一般位于焊縫中心線上，有一定的長度。探傷中探頭平移時，未焊透波形較穩(wěn)定，焊縫兩側(cè)探傷時，均能得到大致相同的反射波幅。
4. 未熔合
未熔合主要是指填充金屬與母材之間沒有熔合在一起或填充金屬層之間沒有熔合在一起。未熔合反射波的特征是：探頭平移時，波形較穩(wěn)定。兩側(cè)探測時，反射波幅不同，有時只能從一側(cè)探到。
2 超聲波探傷方法原理及分類
超聲波探傷是利用超聲波經(jīng)過不同的介質(zhì)產(chǎn)生反射的特性。超聲波通過構(gòu)件檢測表面的耦合劑進入構(gòu)件，在構(gòu)件中傳播，碰到缺陷或構(gòu)件底面就會反射回至探頭，根據(jù)反射波在超聲波探傷儀熒光屏中的位置及波幅高度就可計算出其位置及大小。根據(jù)波形顯示的不同，超聲波探傷儀分為A 型、B 型、C 型，常見的是A 型脈沖反射式探傷儀。
原材料及成品進場
Ⅰ 基本要求和內(nèi)容
1）原材料及成品進場應(yīng)提供質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及出廠檢驗報告等。
2）鋼材
結(jié)構(gòu)材料的力學(xué)性能檢驗
結(jié)構(gòu)材料的力學(xué)性能檢驗用以確定所用材料的力學(xué)性能指標(biāo)是否符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。力學(xué)性能主要包括：材料的強度性能(fy，fu)、塑性性能(δ、ψ)、沖擊韌性(αk)、彈性模量(E)、冷彎性能(α、α/d)、硬度(Hp)等。
對于焊接結(jié)構(gòu)用材料，同時應(yīng)檢驗其焊接性能(包括施工上的可焊性及使用上的可焊性)是否符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。


鋼結(jié)構(gòu)安全檢測鑒定——火災(zāi)后鋼構(gòu)件的損傷評定 
本文將直接根據(jù)火災(zāi)后鋼結(jié)構(gòu)的損傷現(xiàn)狀，對其安全性、使用性、適用性與耐久性進行綜合評定?，F(xiàn)場初步確定過火區(qū)域與非過火區(qū)域后，在過火區(qū)域內(nèi)，按以下原則對鋼構(gòu)件的火損分為五個評定等級:
( 1) 1 級: 構(gòu)件無( 明顯) 損傷，*涂層僅為煙火熏黑; 應(yīng)清除表面，重新刷涂的措施。
( 2) 2 級: 構(gòu)件*涂層熏烤發(fā)黃、變色; 應(yīng)清除表面，并檢查涂層內(nèi)鋼構(gòu)件是否受損。
( 3) 3 級: 構(gòu)件*涂層碳化、開裂、剝落; 清除*涂層，采取加固補強措施。
( 4) 4 級: 構(gòu)件明顯彎曲變形，或焊縫開裂; 采取恢復(fù)變形或加固補強措施。
( 5) 5 級: 構(gòu)件扭曲、屈曲、變形過大或局部坍塌; 采取更換的措施。
按以上五級進行評定，直接反映了鋼構(gòu)件的受損情況，結(jié)合各主要構(gòu)件的力學(xué)性能檢測，對其承載能力，使用功能及耐久性進行綜合判定，相對于標(biāo)準(zhǔn)中根據(jù)*保護受損、殘余變形與撕裂、局部屈曲與扭曲、構(gòu)件整體變形四個子項進行評判為三個等級，本文中建議的五個等級較詳細(xì)，較易于在現(xiàn)場進行檢測判定，也較便于后續(xù)處理。
2、具體的結(jié)構(gòu)要素指標(biāo)的檢測與評定對鋼構(gòu)件進行分類評級后，還須結(jié)合鋼結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)布置，損傷的程度對構(gòu)件的變形、力學(xué)性能與化學(xué)成份分析、節(jié)點區(qū)域等進行重點檢測評定。下面分項對檢測評定方法進行闡述:
2. 1 鋼構(gòu)件的變形
構(gòu)件變形的測量主要包括以下以幾部分: 水平構(gòu)件的撓度、豎向構(gòu)件的彎曲矢高和柱**位移。測試儀器可采用高精度水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、全站儀等常用檢測儀器。抽樣的數(shù)量宜根根據(jù)現(xiàn)場的火損情況確定，但一般應(yīng)函括各損傷等級的構(gòu)件，且受損較嚴(yán)重的構(gòu)件應(yīng)擴大檢測比例，對構(gòu)件的火損評定等級為4 級和5 級的構(gòu)件應(yīng)全數(shù)檢測，對檢測結(jié)果進行分析、比較不同火損等級的變形情況。
2. 2 構(gòu)件的力學(xué)性能與化學(xué)成份分析檢測與評定
2. 2. 1 力學(xué)性能檢測與評定
鋼結(jié)構(gòu)在整個火災(zāi)過程中，經(jīng)歷了升溫、降溫或消防救火用水的激冷過程，鋼結(jié)構(gòu)在經(jīng)歷了升溫后，又緩慢降溫時，類似于正火或退火; 而升溫后遭遇消防用水的激冷，又近似于淬火，但由于溫度的不恒定，及過火時間的長短不同，可視為完全熱處理，因此不能簡單地用既有公式，根據(jù)推斷火災(zāi)的溫度，來判斷鋼構(gòu)件的力學(xué)性能的降低比例及定量大小，而需要在原結(jié)構(gòu)中取樣進行拉伸試驗以**鋼構(gòu)件受火冷卻后的材料力學(xué)性能。此項試驗結(jié)果對評估該結(jié)構(gòu)的火災(zāi)后承載能力尤為重要。清除雜物，取樣時盡量取已受力較小的位置的構(gòu)件，確保安全性。同時，盡量不應(yīng)隨意采用火焰切割，應(yīng)盡可能采用人工切割，且對取樣試件留有足夠的尺寸。當(dāng)承重構(gòu)件上無法直接取樣進行力學(xué)性能試驗時，可在火災(zāi)影響嚴(yán)重區(qū)域( 如桿件已經(jīng)斷裂處) 截取桿件鋼材進行試驗，用以判斷火災(zāi)對鋼材力學(xué)性能的影響，抽樣的數(shù)量原則應(yīng)為: 在現(xiàn)場條件允許的條件下，應(yīng)對不同火損等級的鋼構(gòu)件取樣進行力學(xué)性能檢測，以分析評各火損情況下鋼材的力學(xué)性能是否還能滿足設(shè)計要求，為是否需要進行加固或采取相應(yīng)的處理措施提供較為準(zhǔn)確的依據(jù)。鋼構(gòu)件主要測試的力學(xué)性能指標(biāo)為屈服強度、抗拉強度、伸長率、彈性模量。評定時，若各項指標(biāo)均能達到設(shè)計及相關(guān)的鋼材產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求時，可評定為不計火災(zāi)對構(gòu)件的力學(xué)性能的不利影響。
2. 2. 2 化學(xué)成份分析與評定
通?？筛鶕?jù)火災(zāi)對結(jié)構(gòu)構(gòu)件的損傷情況，檢測火災(zāi)后鋼構(gòu)件的化學(xué)性及金相的變化，為確定合理可行的加固方案作依據(jù)。鋼構(gòu)件及高強螺栓的化學(xué)成份分析主要檢測碳、硅、錳、硫、磷的百分含量; 而金相檢測則主要考察夾雜、組織、品粒度、氧化層和脫氧層，通常金相檢測適用于鋼結(jié)構(gòu)中高強螺栓用的比較多且損傷較為嚴(yán)重時的檢測項目。
2. 3 節(jié)點區(qū)域的檢測
對鋼結(jié)構(gòu)而言，梁柱節(jié)點、各連接節(jié)點應(yīng)是重點檢測的區(qū)域之一。因節(jié)點處應(yīng)力場較為復(fù)雜，較為*堆積火災(zāi)殘留物，應(yīng)先將節(jié)點區(qū)域雜物清理干凈。對節(jié)點的外觀進行全數(shù)檢測，對出現(xiàn)嚴(yán)重?fù)p傷的節(jié)點應(yīng)采取相應(yīng)的措施進行加強或更換處理。在條件允許的條件下，應(yīng)對現(xiàn)場截取有代表性的節(jié)點、高強螺栓、焊縫、值筋錨栓的力學(xué)性能進行檢測。


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