管道外漏的部位常在彎頭處, 原因是管道內(nèi)高速流動(dòng)的介質(zhì)長(zhǎng)期沖刷管壁, 以致管壁變薄泄漏;管道和閥體在生產(chǎn)加工過(guò)程中存在鑄造或鍛造缺陷, 如砂眼、氣孔、裂紋等。下面將重點(diǎn)介紹帶壓堵漏和帶壓密封。
泄漏是在隔離的物體或部位上發(fā)生的介質(zhì)傳遞現(xiàn)象。在不允許或允許或允許少量泄漏的現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)生了**過(guò)規(guī)定值泄漏量的現(xiàn)象。平時(shí)所謂的“不泄漏”或“無(wú)泄漏”實(shí)際上是不存在的。泄漏檢測(cè)方法,大致可以分為三種。
1、感覺(jué)檢漏法
通過(guò)人的視覺(jué)、聽(tīng)覺(jué)、嗅覺(jué)和觸覺(jué)去感知泄漏介質(zhì)的一種方法。感覺(jué)檢漏法加上經(jīng)驗(yàn)法,可以判斷微小的泄漏。
2、工具檢漏法:
這是借助簡(jiǎn)單的物質(zhì)或工具進(jìn)行檢漏的方法。把肥皂液涂在檢查部位,看能否產(chǎn)生氣泡,從而檢查氣體介質(zhì)泄漏的方法叫肥皂液法,這種方法能粗略確定泄漏量。把需檢查的部位浸入水中,看能否產(chǎn)生氣泡,從而檢查氣體介質(zhì)泄漏的方法叫做浸水法,它能粗略地確定泄漏量。用液體涂敷在真空設(shè)備外表面,檢查液體是否流動(dòng)進(jìn)入真空中,以此來(lái)確定泄漏的方法叫做液體涂敷法。用橡膠膜、塑料膜或紙片封住檢查部位,看其是否鼓起,以此來(lái)確定泄漏的方法叫做吹紙法。用實(shí)驗(yàn)紙片放在檢查部位,看其是否變色,以此來(lái)確定泄漏的方法叫做試紙法。
3、儀器檢漏法:
帶壓堵漏是以流體介質(zhì)在動(dòng)態(tài)下用固狀密封材料的密封機(jī)理為基本依據(jù), 在泄漏部位裝設(shè)**設(shè)備, 利用泄漏部位的外表與夾具構(gòu)成的密封空腔,注入并充滿密封空腔, 使密封劑的擠壓力與泄漏介質(zhì)壓力相平衡, 重建一個(gè)密封結(jié)構(gòu)來(lái)堵塞泄漏孔隙和通道, 擋住介質(zhì)的外泄, 從而堵住泄漏。下面將詳細(xì)介紹工業(yè)管道帶壓堵漏的方法。
詞條
詞條說(shuō)明
脫硫泵修補(bǔ)維護(hù)保養(yǎng)被眾多火電廠客戶接納認(rèn)同,脫硫泵關(guān)鍵融入多種不一樣的情況標(biāo)準(zhǔn),如運(yùn)輸酸、偏堿發(fā)酵液或料漿,冶煉廠領(lǐng)域各種各樣腐蝕煤漿,鹽酸領(lǐng)域各種稀堿,環(huán)保企業(yè)各種廢水等。因?yàn)槊摿虮霉ぷ髦协h(huán)境*特,艱苦環(huán)境,浸蝕、磨損都較其明顯,脫硫泵浸蝕、磨損等問(wèn)題。脫硫泵腐蝕磨損的緣故(1)強(qiáng)腐蝕在常見(jiàn)的白云石(石灰粉)-熟石膏法脫硫技術(shù)中,一般塔底漿液的pH數(shù)值5~6,添加脫硫劑后pH值可達(dá)6~8.5(循
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傳統(tǒng)修復(fù)工藝:傳統(tǒng)解決方法主要通過(guò)有兩種處理工藝;①采用堆焊技術(shù)進(jìn)行損壞處理;堆焊后進(jìn)行打磨處理,由于堆焊時(shí)泵體受到高溫沖擊,很容易引起局部爆裂;②提高材質(zhì)等級(jí);改良金屬特性以應(yīng)對(duì)設(shè)計(jì)缺陷和介質(zhì)腐蝕,如脫硫泵A49材質(zhì)詳細(xì)叫做白口高鉻合金鑄鐵材質(zhì),類似于Cr30材質(zhì),他的高鉻成分在28.5左右,是泵企業(yè)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)及環(huán)境介質(zhì)自己研發(fā)的材質(zhì)。材料成本急劇增加,大量可再生設(shè)備資源遭到浪費(fèi)。高分子涂層技術(shù):
管道帶壓封堵與帶壓密封工程施工細(xì)節(jié)分哪幾點(diǎn)?
管道帶壓封堵與帶壓密封性建筑施工關(guān)鍵點(diǎn)分哪幾個(gè)方面?管道外露的部位經(jīng)常在彎管處, 緣故是管道內(nèi)飛速移動(dòng)的介質(zhì)長(zhǎng)期性沖洗壁厚, 以至壁厚變軟泄漏;管道和油路板在生產(chǎn)制造生產(chǎn)過(guò)程中存有鑄造或煅造缺點(diǎn), 如沙孔、出氣孔、裂痕等。下邊由將詳細(xì)介紹帶壓補(bǔ)漏和帶壓密封性。一、管道帶壓封堵——泄漏以及檢驗(yàn): 泄漏是在防護(hù)的物品或部位上產(chǎn)生的介質(zhì)傳送狀況。在不允許或容許或允許小量泄漏的當(dāng)場(chǎng)發(fā)生了**出標(biāo)準(zhǔn)值泄漏量的
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搪玻璃反應(yīng)釜中瓷爆的原因有哪些反應(yīng)釜爆瓷案例:某化工廠由于工藝要求,整個(gè)生產(chǎn)線需要大量搪玻璃反應(yīng)釜、搪玻璃管道等搪玻璃設(shè)備。然而正常使用的一臺(tái)2000L電加熱搪玻璃反應(yīng)釜,夾套介質(zhì)為導(dǎo)熱油溫度在250度左右,反應(yīng)釜釜內(nèi)反應(yīng)介質(zhì)是濃度為75%的硫酸,工藝要求反應(yīng)溫度達(dá)到180攝氏度左右,較近以來(lái)反應(yīng)釜頻繁發(fā)生大面積爆瓷現(xiàn)象!經(jīng)搪玻璃設(shè)備技術(shù)人員到其現(xiàn)場(chǎng)勘查發(fā)現(xiàn):其兩批料之間的投料間隔時(shí)間比較短,**
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