壁厚薄化比較嚴重的管路,在帶壓堵漏注入密封劑時,不可以承擔過高的注入工作壓力,不然會隨便把壁厚壓癟,不僅不可以清除泄漏,還很有可能泄漏加劇,乃至會產生加快管路破裂的安全事故,這也是十分兇險的,因而務必采用一些*特的帶壓堵漏方式。
1、用芯軸夾具補漏,這類夾具在其四周和平面圖密封性的表面都開了管溝,連接成一體,管溝中有注入孔,在管溝中嵌入石棉盤根,當夾具擰緊后,從注入孔注進密封劑,密封劑把盤根卡緊后清除泄漏。這類方式,密封劑不進入密封性腔,不容易對厚壁的壁厚導致壓擠。自然,夾具要確保充足總寬,以確保夾具兩邊落在壁厚完好無缺或浸蝕尚不顯著的管路上,必需應用超聲波測厚儀檢驗壁厚,給予確定。
2、遮住和結構加固的補漏方式,在確定泄漏點兩邊壁厚處在一切正常的前提下,確定遮住板的總寬(長短),其兩邊要落在一切正常壁厚以上。用綁扎或用絲桿從夾具上固定不動遮住板。在夾具安裝進行,并調節(jié)空隙符合規(guī)定后,再向密封性腔內注進密封劑,密封劑把遮住板卡緊,既清除了泄漏,又使泄漏部位獲得了結構加固。
3、夾具加當場一部分焊接的補漏方式,在泄漏當場同意的前提下,在夾具正中間一部分相接處可實施焊接,為了確保焊接的品質,事先在夾具上安裝過濾閥,把物質立即排出來,使密封性腔氣體壓力就是零。與此同時,在兩邊按照規(guī)定裝填盤根,并把填料盒盤根卡緊。填料盒上應留出注入孔,必需時往填料盒里注進密封劑,或是在兩邊的密封性構造中所有注進密封劑。焊接進行后,封閉式排出閥,補漏自即日起進行。這類清除泄漏方式,只焊接夾具中間的銜接一部分,而夾具與泄漏部位中間不開展焊接,既保證了焊接全過程的安全性,又使泄漏部位獲得了結構加固。
詞條
詞條說明
解決變壓器滲漏油的計劃方案:1、挑選材料優(yōu)良的密封件變壓器維修及解決滲漏時,應挑選耐熱、耐油性能優(yōu)良的密封件。中國變壓器領域較常見的橡膠密封件為丁腈橡膠,其耐油性能關鍵在于丁腈橡膠中丙烯腈的成分,丙烯腈含量越高,耐油性能就越好,強度越大,越容易形變。一般狀況應挑選邵氏硬度在70~80中間的丁腈橡膠。評定密封墊片耐油性能時,一般應做密封墊老化測試及其與變壓器油的相容性試驗,將其泡浸在120℃的滾油中
脫硫泵耐磨修復方案脫硫泵泵殼沖刷磨損根本原因:脫硫泵是煙氣脫硫系統(tǒng)軟件無線中繼熱交換器、增壓風機后的設備,通常選用離心式風機,它立即從塔底端提取漿液開展循環(huán)系統(tǒng)。是脫硫技術中總流量較大,應用標準較為嚴苛的泵,浸蝕和磨蝕經常造成其無效。其特征關鍵有:1. 強腐蝕:在常見的白云石(石灰粉)-熟石膏法脫硫技術中,一般塔底漿液的pH數(shù)值5~6,添加脫硫劑后pH值可達6~8.5(循環(huán)水泵漿液的pH值與煙氣脫
變壓器滲漏多發(fā)生在密封膠墊處,主要是由密封墊老化龜裂引起的。密封膠墊質量的好壞主要取決于他的耐油性能,耐油性能較差的,老化速度就較快,特別是高溫下,其老化速度就較快,較易引起密封墊老化龜裂,造成變壓器滲漏油。2.2?變壓器的制造質量變壓器在制造過程中因鑄造、焊接質量欠佳,造成氣孔、砂眼、虛汗、脫焊現(xiàn)象而使變壓器滲漏油。近兩年,在對變壓器運行觀察、2#主變吊罩大修中,檢查鐘罩套管等處滲漏點
脫硫液特性:脫硫漿液循環(huán)泵是脫硫系統(tǒng)中繼換熱器、增壓風機后的大型設備,通常采用離心式,它直接從塔底部抽取漿液進行循環(huán)。是脫硫工藝中流量較大,使用條件較為苛刻的泵,腐蝕和磨蝕常常導致其失效。其特性主要有:(1)強腐蝕性在典型的石灰石(石灰)-石膏法脫硫工藝中,一般塔底漿液的pH值為5~6,加入脫硫劑后pH值可達6~8.5(循環(huán)泵漿液的pH值與脫硫塔的運行條件和脫硫劑的加入點有關); Cl-可富集**過
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