舞鋼市外企驗(yàn)廠檢測(cè)報(bào)告辦理 快捷

時(shí)間：2022-03-21作者：深圳市住建工程檢測(cè)有限公司瀏覽：108

一、 工業(yè)建筑性鑒定檢測(cè)機(jī)構(gòu) ——鋼結(jié)構(gòu)工程進(jìn)行力學(xué)檢測(cè)，采用《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB 50205-2001）、《緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱》（GB/T 3098.1-2000）標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)協(xié)議進(jìn)行檢驗(yàn)。

1.鋼材原材料及鋼成品檢驗(yàn)
鋼材原材料及鋼成品規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)協(xié)議要求。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和合同規(guī)定的要求。
2.焊接材料
焊接材料品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)協(xié)議要求。進(jìn)口產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和合同規(guī)定的要求。
3.連接用緊固標(biāo)準(zhǔn)件
鋼結(jié)構(gòu)連接用高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副、鋼網(wǎng)架用高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓等緊固標(biāo)準(zhǔn)件及螺母、墊圈等標(biāo)準(zhǔn)配件，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)協(xié)議要求。
4.焊接球
焊接球及制造焊接球所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)協(xié)議要求。
5.螺栓球
 螺栓球及制造螺栓球所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)協(xié)議要求。
6.金屬壓型板
 金屬壓型板及制造金屬壓型板所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)協(xié)議要求。
7.檢測(cè)樣品取樣


二、 工業(yè)建筑性鑒定檢測(cè)機(jī)構(gòu) ——鋼結(jié)構(gòu)建筑焊縫檢測(cè)：
1、鋼材的抽樣復(fù)驗(yàn)：鋼材原材料力學(xué)及工藝性能檢驗(yàn)，60t為一個(gè)檢驗(yàn)批；
2、高強(qiáng)度螺栓連接副預(yù)拉力或扭矩系數(shù)的復(fù)檢。同一材料、爐號(hào)、螺紋規(guī)格、長(zhǎng)度、機(jī)械加工、熱處理工藝及表面處理工藝的螺栓為同批，同批數(shù)量3000套。扭剪型高強(qiáng)度螺栓和高強(qiáng)度大六角頭螺栓，按施工現(xiàn)場(chǎng)待安裝的螺栓批中隨機(jī)抽取，每批取8套進(jìn)行復(fù)檢。
3、摩擦面抗滑移系數(shù)檢測(cè)，按制造廠和安裝單位，分別以鋼結(jié)構(gòu)制造批為單位進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)。制造批可按單位工程的工程量每2000t為一批，每種表面處理工藝單檢驗(yàn)，每批三組試件。
4、焊縫聲波（x射線）無(wú)損檢測(cè)：
1）、設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》GB 11345或《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》GB 3323的規(guī)定。
2）、焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形節(jié)點(diǎn)相貫焊縫，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)分別符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊接球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法》JG/T 3034.1、《螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法》JG/T 3034.2、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ 81的規(guī)定。
3）、鋼結(jié)構(gòu)無(wú)損檢測(cè)應(yīng)在焊接外觀檢測(cè)合格后方可進(jìn)行；同時(shí)，監(jiān)理人員應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)無(wú)損檢測(cè)進(jìn)行旁站監(jiān)理，并做好記錄。
4）、一級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)內(nèi)部缺陷聲波探傷比例**，二級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)內(nèi)部缺陷聲波探傷比例20%；
5）、對(duì)工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm，當(dāng)焊縫長(zhǎng)度不足200mm時(shí)，應(yīng)對(duì)整條焊縫進(jìn)行探傷；對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm，并應(yīng)不少于1條焊縫。
對(duì)于*出標(biāo)準(zhǔn)以外的檢測(cè)要求，由委托方與被委托方簽定書面合同并予以實(shí)行。


三、鋼結(jié)構(gòu)工業(yè)建筑安全性檢測(cè)鑒定單位——鋼結(jié)構(gòu)探傷：
鋼結(jié)構(gòu)常規(guī)無(wú)損檢測(cè)方法有：聲Ultras探測(cè)onic Testing（縮寫 UT），射線檢測(cè)Radiographic Testing（縮寫 RT），磁粉檢測(cè) Magnetic particle Testing（縮寫 MT），滲透檢測(cè) Penetrant Testing （縮寫 PT）；
 
設(shè)計(jì)要求全焊透的焊縫，其內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求:
 
1 一級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行**的檢驗(yàn)，其合格等級(jí)應(yīng)為現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工*神波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法》(GB 11345)B 級(jí)檢驗(yàn)的Ⅱ級(jí)及Ⅱ級(jí)以上；
 
2 二級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行抽檢，抽檢比例應(yīng)不小于20%，其合格等級(jí)應(yīng)為現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工*神波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法》(GB 11345)B級(jí)檢驗(yàn)的Ⅲ級(jí)及Ⅲ級(jí)以上；
 
3 全焊透的三級(jí)焊縫可不進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。
 
4 焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫的聲波探傷方法及缺陷分級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JG/T203-2007《鋼結(jié)構(gòu)聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法》的規(guī)定。
 
5 螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫的聲波探傷方法及缺陷分級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JG/T203-2007《鋼結(jié)構(gòu)聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法》的規(guī)定。
 
6 箱形構(gòu)件隔板電渣焊焊縫無(wú)損檢測(cè)結(jié)果除應(yīng)符合GB50205-2001標(biāo)準(zhǔn)*7.3.3 條的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)按附錄C 進(jìn)行焊縫熔透寬度、焊縫偏移檢測(cè)。
 
7 圓管T、K、Y 節(jié)點(diǎn)焊縫的聲波探傷方法及缺陷分級(jí)應(yīng)符合GB50205-2001標(biāo)準(zhǔn)附錄D 的規(guī)定。
 
8 設(shè)計(jì)文件*進(jìn)行射線探傷或聲波探傷不能對(duì)缺陷性質(zhì)作出判斷時(shí)，可采用射線探傷進(jìn)行檢測(cè)、驗(yàn)證。
 
9 射線探傷應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》(GB 3323)的規(guī)定，射線照相的質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合AB 級(jí)的要求。一級(jí)焊縫評(píng)定合格等級(jí)應(yīng)為《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》(GB 3323)的Ⅱ級(jí)及Ⅱ級(jí)以上，二級(jí)焊縫評(píng)定合格等級(jí)應(yīng)為《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》(GB 3323)的Ⅲ級(jí)及Ⅲ級(jí)以上。
 
10 以下情況之一應(yīng)進(jìn)行表面檢測(cè):
 
1）外觀檢查發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí)，應(yīng)對(duì)該批中同類焊縫進(jìn)行**的表面檢測(cè)；
 
2）外觀檢查懷疑有裂紋時(shí)，應(yīng)對(duì)懷疑的部位進(jìn)行表面探傷；
 
3）設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定進(jìn)行表面探傷時(shí)；
 
4）檢查員認(rèn)為有必要時(shí)。

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