精益生產(chǎn)道場(chǎng)歡迎來電,重慶精卓管理培訓(xùn)

時(shí)間：2020-03-07作者：重慶精卓企業(yè)管理咨詢有限公司瀏覽：79

在傳統(tǒng)的管理模式里，公司的使命與**推動(dòng)了公司的戰(zhàn)略，既而是公司的流程、執(zhí)行，但我突然想到，這本身是危險(xiǎn)的。應(yīng)該是由公司的使命與**去拉動(dòng)公司的戰(zhàn)略、流程、執(zhí)行，這與精益到場(chǎng)

的拉動(dòng)殊途同歸，這就需要在我們的使命與愿景中重新審視員工的意義。然而，在哪一個(gè)上市公司的報(bào)表里，有詳細(xì)的關(guān)于員工**描述的報(bào)表呢?能夠影響的不是員工**，而是股東**。即使





在一個(gè)企業(yè)的使命與**中，可能有員工，但傳統(tǒng)的推動(dòng)管理，很快就遺忘了員工的**。如果我們僅僅羨慕豐田員工的那種參與，而不愿意改變我們的使命與**觀，那只能是一聲嘆息。

精益到場(chǎng)，其實(shí)要實(shí)現(xiàn)的不僅是拉動(dòng)式到場(chǎng)，較重要的是拉動(dòng)式管理，這個(gè)沖擊大的是**與管理者，而不是員工。這就如聯(lián)想原精益經(jīng)理張秋平先生演講中提到的一樣，其實(shí)企業(yè)的和管理

者自己可能也不知道如何去變革，員工又知道如何變革呢?







降低庫(kù)存

過高的庫(kù)存猶如一潭渾濁的、深不可測(cè)的死水，各種各樣的問題被掩蓋在水面之下，比如定單處理延遲、品質(zhì)不良、設(shè)備故障、供應(yīng)商延遲、決策緩慢等等，沒有人知道下面究竟發(fā)生了什么。而在精益思維下，庫(kù)存變成了一條快速流動(dòng)的小溪，淺淺的、清澈見底，里面有小魚、小蝦，還是有阻擋的石頭，一目了然，任何問題都不會(huì)得到隱藏，既有利于解決問題又減少了資金占用，避免不必要的庫(kù)存損失。豐田的**率高出其對(duì)手?jǐn)?shù)十倍，其中一個(gè)重要原因就是其高達(dá)87次的庫(kù)存周轉(zhuǎn)率。

需指出的是，降低庫(kù)存只是精益到場(chǎng)的其中一個(gè)手段，目的是為了解決問題和降低成本，而且低庫(kù)存需要高效的流程、穩(wěn)定可靠的品質(zhì)來保證。很多企業(yè)在實(shí)施精益到場(chǎng)時(shí)，以為精益到場(chǎng)就是零庫(kù)存，不先去改造流程、提高品質(zhì)，就一味要求下面降低庫(kù)存，結(jié)果可想而知，成本不但沒降低反而急劇上升，于是就得出結(jié)論，精益到場(chǎng)不適合我的行業(yè)、我的企業(yè)。這種誤解是需要較力避免的。











精益到場(chǎng)的原則有哪些?精益到場(chǎng)已經(jīng)在日本和歐美等發(fā)達(dá)國(guó)家得到了廣泛應(yīng)用，從汽車、航空、IT等高技術(shù)行業(yè)到機(jī)械、服裝、家電等傳統(tǒng)行業(yè)，乃至于跨出制造領(lǐng)域延伸到了服務(wù)領(lǐng)域，越來越多的企業(yè)正在學(xué)習(xí)并實(shí)踐著精益到場(chǎng)。那么精益到場(chǎng)的原則到底有哪些呢?下面精益到場(chǎng)咨詢*就來為大家解析如下：





消除八大浪費(fèi)

浪費(fèi)是指“除對(duì)到場(chǎng)不可缺少的小數(shù)量的設(shè)備、原材料、零部件和人工(工作時(shí)間)外的任何東西”(藤尾長(zhǎng))。企業(yè)中普遍存在的八大浪費(fèi)涉及：過量到場(chǎng)、等待時(shí)間、運(yùn)輸、庫(kù)存、過程(工序)、動(dòng)作、產(chǎn)品缺陷以及忽視員工創(chuàng)造力。這些浪費(fèi)需通過低庫(kù)存、看板管理等制度曝光很多企業(yè)對(duì)豐田的任何人都可以停止到場(chǎng)線的做法不理解，認(rèn)為這樣會(huì)帶來很多損失浪費(fèi)，其實(shí)豐田這樣做恰恰在于將問題曝光，督促大家*解決。結(jié)果是，*有隨時(shí)停線權(quán)利的豐田到場(chǎng)幾乎不停線，那些到場(chǎng)*無權(quán)停線的公司卻經(jīng)常因?yàn)槿绷?、設(shè)備故障或品質(zhì)問題而停線。







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  三階段是我們堅(jiān)持持續(xù)清掃，持續(xù)改善，把每臺(tái)**線擦了又擦，掃了又掃，這些工作不是無謂的，反復(fù)的清掃能培養(yǎng)生產(chǎn)員工的責(zé)任心，對(duì)設(shè)備臟不臟不在乎的員工是不會(huì)關(guān)心設(shè)備的，同時(shí)在清掃中還能了解設(shè)備構(gòu)造、發(fā)現(xiàn)問題，清掃是CELL單元生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)這句話是從實(shí)踐中得來的.另外三階段也是個(gè)鞏固和提高的階段，在實(shí)施了大量清掃、改善之后，體小組成員完可以參與到清掃、潤(rùn)滑、緊固、點(diǎn)檢基準(zhǔn)的修改與編制工作中來，原來這

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