企業(yè)如何通過7S管理提升企業(yè)的執(zhí)行力?精卓7S咨詢*介紹,7S管理是企業(yè)現(xiàn)場管理的基礎(chǔ),也是企業(yè)實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的一項(xiàng)重要活動(dòng)。7S管理是現(xiàn)代企業(yè)管理的關(guān)鍵和基礎(chǔ)。7S起源于日本,7S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整頓)、SEISO(清掃)、SEIKETSU(清潔)、SHITSUKE(素養(yǎng))的首字母,具體是指在生產(chǎn)現(xiàn)場對人員、設(shè)備、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效的管理。
伴隨**的深入,很多的行業(yè)遇到了的挑和機(jī)遇,對于企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管理來講,確保安、效率、品質(zhì)仍然是任何企業(yè)現(xiàn)場管理的**。因此,在目前較為粗狂的經(jīng)濟(jì)發(fā)展模式下,7S作為簡單易行的管理手段,將其引入是非常重要的。
7S管理原本主要應(yīng)用于生產(chǎn)、制造行業(yè),但是隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展、管理的進(jìn)步,7S管理的理念同樣可以適用于企業(yè)。
活動(dòng)的重點(diǎn):
①不定期循環(huán)檢查,確保各類作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)徹底執(zhí)行;
②整個(gè)7S管理活動(dòng)成敗的關(guān)鍵點(diǎn):教育是否徹底、主管是否關(guān)心;
③員對自己應(yīng)做的事,應(yīng)有能力自訂計(jì)劃表。
企業(yè)在實(shí)施7S管理活動(dòng)時(shí),不一定要完按照上述5個(gè)項(xiàng)目實(shí)施。也有的企業(yè)依自身特性去掉其中某項(xiàng)而另外加入如安、認(rèn)真、準(zhǔn)備……等配合企業(yè)文化背景的項(xiàng)目,或按上述的7S而另加入其他項(xiàng)目,如安、服務(wù)成為7S、7S等。但不管是7S、7S,其實(shí)施的精神都已包含在上述的7S管理活動(dòng)中。因此,一般以推行上述的7S管理活動(dòng)較為普遍。
一、豐田目視管理的四項(xiàng)措施:
措施1、在布告欄記錄產(chǎn)品、零件的放置場所,以便在出現(xiàn)異常時(shí)能很快了解是否庫存管理、制造工序還是搬運(yùn)作業(yè)出現(xiàn)了問題
措施2、設(shè)置生產(chǎn)線停止指示板或指示燈,以標(biāo)明生產(chǎn)線的工作狀況、設(shè)備出問題的地方以及解決對策
措施3、通過觀察懸掛于生產(chǎn)線上方的布告欄,可以幫助員工清楚現(xiàn)在正在制作什么、下一個(gè)制作工作的準(zhǔn)備是否完成、這條生產(chǎn)線的負(fù)荷狀況如何、是否需要加班等
措施4、通過觀察布告欄可以清楚生產(chǎn)周期、工作次序、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行以及待工情況等
二、運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表
實(shí)現(xiàn)目視管理的重要工具就是“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表”。合格的“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表”必須符合四個(gè)條件;
1)源于一生產(chǎn)現(xiàn)場
2)由生產(chǎn)現(xiàn)場的員工親自訂立
3)符合高效率生產(chǎn)原則
4)能讓每個(gè)人都能看明白
有效的“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表”必須包含單位時(shí)間、作業(yè)順序和標(biāo)準(zhǔn)存活量三項(xiàng)內(nèi)容
作業(yè)順序是指操作人員在進(jìn)行作業(yè)時(shí)按時(shí)間先后排列的工件加工順序;
單位時(shí)間即生產(chǎn)單位所需要的時(shí)間,由產(chǎn)品需求量和勞動(dòng)時(shí)間決定;
標(biāo)準(zhǔn)存活量指能讓標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順利進(jìn)行的少在制品數(shù)量。
詞條
詞條說明
企業(yè)如何通過7S管理提升企業(yè)的執(zhí)行力?精卓7S咨詢*介紹,7S管理是企業(yè)現(xiàn)場管理的基礎(chǔ),也是企業(yè)實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的一項(xiàng)重要活動(dòng)。7S管理是現(xiàn)代企業(yè)管理的關(guān)鍵和基礎(chǔ)。7S起源于日本,7S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整頓)、SEISO(清掃)、SEIKETSU(清潔)、SHITSUKE(素養(yǎng))的首字母,具體是指在生產(chǎn)現(xiàn)場對人員、設(shè)備、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效的管理。 伴隨**的深入
精益生產(chǎn)道場歡迎來電,重慶精卓管理培訓(xùn)
在傳統(tǒng)的管理模式里,公司的使命與**推動(dòng)了公司的戰(zhàn)略,既而是公司的流程、執(zhí)行,但我突然想到,這本身是危險(xiǎn)的。應(yīng)該是由公司的使命與**去拉動(dòng)公司的戰(zhàn)略、流程、執(zhí)行,這與精益到場 的拉動(dòng)殊途同歸,這就需要在我們的使命與愿景中重新審視員工的意義。然而,在哪一個(gè)上市公司的報(bào)表里,有詳細(xì)的關(guān)于員工**描述的報(bào)表呢?能夠影響的不是員工**,而是股東**。即使 在一個(gè)企業(yè)的使命與**中,可能有員工,但傳統(tǒng)的推
三階段是我們堅(jiān)持持續(xù)清掃,持續(xù)改善,把每臺(tái)**線擦了又擦,掃了又掃,這些工作不是無謂的,反復(fù)的清掃能培養(yǎng)生產(chǎn)員工的責(zé)任心,對設(shè)備臟不臟不在乎的員工是不會(huì)關(guān)心設(shè)備的,同時(shí)在清掃中還能了解設(shè)備構(gòu)造、發(fā)現(xiàn)問題,清掃是CELL單元生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)這句話是從實(shí)踐中得來的.另外三階段也是個(gè)鞏固和提高的階段,在實(shí)施了大量清掃、改善之后,體小組成員完可以參與到清掃、潤滑、緊固、點(diǎn)檢基準(zhǔn)的修改與編制工作中來,原來這
6S管理?清潔(Seiketsu) 規(guī)范化,維持以上整理、整頓、清潔后的局面,使工作人員覺得整潔、衛(wèi)生。規(guī)范化(Seiketsu),包括立法和守法兩方面,一定要有明文規(guī)定,訂定守則,告示員,使大家知所依從,才能持之以恒。1S,2S,3S是短期行為,可以一鼓作氣,做出成績,但這些只是6S的起步。許多企業(yè)在學(xué)習(xí)6S后,進(jìn)行清除、整理、清理后,就沒有下文了。主要原因是沒有發(fā)展一套明確的系統(tǒng),以維持及長
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