MES系統(tǒng)的主要應(yīng)用軟件模塊

時(shí)間：2019-08-26作者：杭州匠興科技有限公司瀏覽：84

為了實(shí)現(xiàn)異構(gòu)系統(tǒng)產(chǎn)品信息的共享和交換.采用中性文件的方式來實(shí)現(xiàn) MES系統(tǒng) 控制系統(tǒng)的集成技術(shù)具有開放性.易擴(kuò)展性等特點(diǎn).能夠在不同程序之間交換和共享.MES系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)集成的信息包括生產(chǎn)計(jì)劃工藝信息和物料信息等。這種集成方式不僅能夠進(jìn)步系統(tǒng)之間傳遞的正確性和一致性還能夠進(jìn)步信息的反饋速度有利于信息共享生產(chǎn)計(jì)劃管理的設(shè)計(jì)功能可知，傳遞給設(shè)備以及生產(chǎn)者的生產(chǎn)信息從設(shè)備或者生產(chǎn)者得到的生產(chǎn)信息。

MES系統(tǒng)

由于國內(nèi)MES系統(tǒng)應(yīng)用時(shí)間比較短，MES系統(tǒng)細(xì)分行業(yè)很多，因此在選型時(shí)常?？床坏酵惖某晒τ脩?。這種情況，企業(yè)通過對有意向的MES系統(tǒng)供應(yīng)商用企業(yè)的數(shù)據(jù)進(jìn)行模擬測試來考察，但這要求企業(yè)事先做大量的數(shù)據(jù)準(zhǔn)備。MES系統(tǒng)以提供生產(chǎn)所需實(shí)時(shí)、有用、準(zhǔn)確的信息為目標(biāo)，人機(jī)界面親善，系統(tǒng)基于分布式架構(gòu),運(yùn)作穩(wěn)定且高效，使管理者能針對生產(chǎn)現(xiàn)況作適切的判斷與決策，使制造周期時(shí)間大幅降低，并提供彈性生產(chǎn)及適應(yīng)客戶需求變更**環(huán)境，進(jìn)而提升制造品質(zhì)，使財(cái)務(wù)周轉(zhuǎn)時(shí)間縮短，并提升客戶服務(wù)品質(zhì)。

MES系統(tǒng)的執(zhí)行能夠很大程度上提高**企業(yè)的經(jīng)營管理效率，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的信息化和數(shù)據(jù)化的管理，從而從根本上增強(qiáng)**企業(yè)的現(xiàn)代化管理水平，有利于**企業(yè)的發(fā)展，此外，系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)在信息化建設(shè)與技術(shù)改造的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)MES系統(tǒng)與生產(chǎn)系統(tǒng)之間的良好銜接，因此MES系統(tǒng)能夠在很大程度上推動企業(yè)內(nèi)部的技術(shù)創(chuàng)新。MES系統(tǒng)的執(zhí)行改變了傳統(tǒng)的上層系統(tǒng)與底層生產(chǎn)系統(tǒng)之間的斷層現(xiàn)狀，它是不斷推進(jìn)企業(yè)的生產(chǎn)、管理創(chuàng)新的動力，因此在企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營過程中發(fā)揮著重要作用。系統(tǒng)化的綜合管理模式將生產(chǎn)、管理融合到一個(gè)系統(tǒng)當(dāng)中，通過全面的協(xié)調(diào)控制，服務(wù)于**行業(yè)的現(xiàn)代化生產(chǎn)和管理。因此，實(shí)施MES系統(tǒng)有利于體現(xiàn)企業(yè)發(fā)展的效率和生產(chǎn)水平，從而為企業(yè)擴(kuò)大市場份額，提高市場競爭力創(chuàng)造有利的條件。

MES系統(tǒng)需求很寬泛并用專業(yè)術(shù)語進(jìn)行描述。整理企業(yè)對MES系統(tǒng)需求對之后選型是很重要的，如果在這方面發(fā)生錯(cuò)誤，肯定會對MES系統(tǒng)的定制開發(fā)有影響。企業(yè)應(yīng)該對具體的生產(chǎn)過程進(jìn)行*的追溯，比如原材料、成品、生產(chǎn)組織、生產(chǎn)操作過程、過程質(zhì)量、工藝參數(shù)等等，這樣可以細(xì)化的分析出追溯管理的需求，為之后的選型做重要參考。還有就是很多MES系統(tǒng)需求都是IT部門進(jìn)行描述，這樣就造成了專業(yè)術(shù)語過多，而其他業(yè)務(wù)管理部門就很難看懂，不利于進(jìn)一步溝通以及決策的完成。

MES系統(tǒng)項(xiàng)目實(shí)施可以優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)制造的管理模式，做到精細(xì)化管理，提高企業(yè)**競爭力，所以了解MES系統(tǒng)項(xiàng)目實(shí)施流程，對MES系統(tǒng)項(xiàng)目順利的實(shí)施具有重要意義，生產(chǎn)計(jì)劃通過MES系統(tǒng)生產(chǎn)計(jì)劃模塊接收傳遞到生產(chǎn)現(xiàn)場。MES系統(tǒng)庫房物料管理?xiàng)l形碼采集技術(shù)是以計(jì)算機(jī)技術(shù).光電技術(shù)和通訊技術(shù)為基礎(chǔ)的一項(xiàng)綜合科學(xué)技術(shù).是一種信息識別.采集的重要方法和手段.它具有速度快.正確率高.操縱簡單.采集信息量大等優(yōu)點(diǎn).利用條形碼自動識別技術(shù)對生產(chǎn)過程的物流信息進(jìn)行采集跟蹤.能夠?qū)φ麄€(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控.記錄和處理生產(chǎn)中的大量實(shí)現(xiàn)進(jìn)步治理效率和質(zhì)量.

MES系統(tǒng)的主要應(yīng)用軟件模塊:

S系統(tǒng)工藝目標(biāo)與技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的過程優(yōu)化
MES系統(tǒng)建立過程參數(shù)與工藝目標(biāo)或技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)之間關(guān)系，提供以保證工藝目標(biāo)或技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)為前提的過程參數(shù)優(yōu)化支持，MES系統(tǒng)并通過接口向**控制層提供較優(yōu)操作條件。工業(yè)生產(chǎn)過程經(jīng)常碰到的優(yōu)化問題為穩(wěn)態(tài)操作工況優(yōu)化，包括：生產(chǎn)負(fù)荷，蒸餾的回流比，中間餾分組成，化學(xué)反應(yīng)器反應(yīng)溫度、壓力等。一般需要建立這些操作工況與工藝目標(biāo)或技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)之間關(guān)聯(lián)的數(shù)學(xué)模型，然后用較優(yōu)化計(jì)算工具求解。

S系統(tǒng)**控制
包括用于MES系統(tǒng)過程優(yōu)化控制的多變量**控制（MAPC)、智能控制方法和算法。**控制是對那些不同于常規(guī)單回路PID控制，并具有比常規(guī)PID控制較好控制效果的控制策略的統(tǒng)稱，而非專指某種計(jì)算機(jī)控制算法。這些控制策略的**性在于它們目前在工業(yè)生產(chǎn)過程中尚很少使用。**控制的任務(wù)是明確的，即用來處理那些采用常規(guī)控制效果不好，甚至無法控制的復(fù)雜工業(yè)過程控制的問題。石油化工行業(yè)**控制應(yīng)用得當(dāng)可帶來顯著的經(jīng)濟(jì)效益。一個(gè)**控制項(xiàng)目的年經(jīng)濟(jì)效益在百萬元以上，其投資回收期一般在一年以內(nèi)。豐厚的回報(bào)是**控制引人矚目之處。**控制的主要特點(diǎn)在于，它是一種基于模型、基于知識的控制策略;通常用于處理復(fù)雜的多變量過程控制問題，如大時(shí)滯、多變量耦合被控變量與控制變量存在著各種約束等；MES系統(tǒng)**控制的實(shí)現(xiàn)需要足夠的運(yùn)算資源作為支持平臺(DCS或其上位機(jī)）。工藝計(jì)算和軟測量技術(shù)用于估計(jì)難以直接測量的重要過程質(zhì)量參數(shù)，是實(shí)現(xiàn)質(zhì)量指標(biāo)**控制的重要配套技術(shù)。

S系統(tǒng)實(shí)時(shí)調(diào)度
MES系統(tǒng)包括基于模型、基于數(shù)據(jù)和基于知識的多種動態(tài)調(diào)度算法，利用流程模擬模型，針對供需變動、工藝切換、資源波動、設(shè)備故障變化等裝置狀況，實(shí)時(shí)地作出生產(chǎn)方案、工藝路線、資源分配、進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的優(yōu)化調(diào)度，MES系統(tǒng)以較少的能耗、較髙的安全性或較大的產(chǎn)品效益，確定各個(gè)生產(chǎn)裝置的負(fù)荷。實(shí)時(shí)調(diào)度其實(shí)是一類特殊的在線、多段、多目標(biāo)、實(shí)時(shí)優(yōu)化問題，由于流程企業(yè)生產(chǎn)過程的復(fù)雜性，目前實(shí)時(shí)調(diào)度尚未有廣泛的應(yīng)用。

S系統(tǒng)質(zhì)量管理
MES系統(tǒng)管理生產(chǎn)過程中所有與質(zhì)量有關(guān)的信息，包括從過程控制系統(tǒng)獲取的實(shí)時(shí)過程信息和質(zhì)檢部門的化驗(yàn)質(zhì)檢信息；對生產(chǎn)過程的全程進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)測、預(yù)報(bào)。質(zhì)量監(jiān)控軟件需及時(shí)、準(zhǔn)確地獲取產(chǎn)品質(zhì)量的現(xiàn)場數(shù)據(jù)，建立質(zhì)量數(shù)據(jù)歷史數(shù)據(jù)庫，運(yùn)用統(tǒng)計(jì)計(jì)算工具分析評價(jià)系統(tǒng)運(yùn)行的情況，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量變化的原因。并針對質(zhì)量分析、跟蹤的評價(jià)結(jié)果作出質(zhì)量控制的決策，提供改進(jìn)質(zhì)量的建議。流程工業(yè)MES系統(tǒng)的特點(diǎn)就是化驗(yàn)質(zhì)檢的檢測成本高、周期長，給在線質(zhì)量管理造成很大的困難。例如煉油工業(yè)的油品質(zhì)量控制，由于在線分析儀及實(shí)驗(yàn)室化驗(yàn)分析的成本髙，目前無法實(shí)現(xiàn)煉油加工生產(chǎn)全過程的油品質(zhì)量跟蹤，一般通過成品罐區(qū)的油品調(diào)和來控制質(zhì)量。

S系統(tǒng)安全控制與管理
MES系統(tǒng)提供基于數(shù)據(jù)、模型和知識的生產(chǎn)過程故障診斷和預(yù)報(bào)、過程故障狀態(tài)下運(yùn)行模式的調(diào)整組態(tài)以及基于遠(yuǎn)程網(wǎng)絡(luò)支持的安全事故處理等支持。MES系統(tǒng)故障診斷軟件用于生產(chǎn)過程及生產(chǎn)設(shè)備的故障檢測、診斷和處理。安全管理軟件實(shí)現(xiàn)故障預(yù)測、裝置安全運(yùn)行約束條件判定和具有容錯(cuò)性的過程安全保護(hù)。

S系統(tǒng)運(yùn)行操作支持
MES系統(tǒng)提供流程生產(chǎn)過程中頻繁發(fā)生的設(shè)備、過程啟停操作支持，包括在線操作指導(dǎo)電子手冊、關(guān)鍵操作語音提示、操作結(jié)構(gòu)模擬預(yù)測、基于遠(yuǎn)程網(wǎng)絡(luò)咨詢等支持。

S系統(tǒng)設(shè)備維護(hù)管理
提供重要設(shè)備的實(shí)時(shí)狀態(tài)監(jiān)控、設(shè)備故障預(yù)測、基于遠(yuǎn)程網(wǎng)絡(luò)的設(shè)備技術(shù)咨詢和備品采購等支持，實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)設(shè)備備件的庫存管理，在保證設(shè)備正常運(yùn)行的基礎(chǔ)上，盡量減少備件庫存，節(jié)約資金。MES系統(tǒng)為了確保設(shè)備管理的效果，要把與設(shè)備管理有關(guān)的各個(gè)環(huán)節(jié)嚴(yán)密地組織起來，以便對設(shè)備運(yùn)行的全過程進(jìn)行系統(tǒng)的管理。MES系統(tǒng)把設(shè)備的生命周期作為管理的對象，對設(shè)備生命周期中發(fā)生的費(fèi)用和設(shè)備的狀態(tài)統(tǒng)一進(jìn)行管理，把設(shè)備的技術(shù)管理和其他技術(shù)管理結(jié)合起來，將預(yù)防性維修同一般設(shè)備的事后修理結(jié)合起來。

S系統(tǒng)生產(chǎn)流程模擬
MES系統(tǒng)以生產(chǎn)過程各類模塊化模型為基礎(chǔ)，提供MES系統(tǒng)中各個(gè)功能模塊運(yùn)行的可視化流程模擬支持。通過基于模型的“虛擬工廠”，模擬裝置開工、停工和故障異常處理，驗(yàn)證生產(chǎn)過程中的物料、能量平衡，培訓(xùn)操作人員，MES系統(tǒng)改進(jìn)生產(chǎn)方案和設(shè)計(jì)方案。生產(chǎn)過程各類模塊化模型一般采用工藝計(jì)算和模型辨識相結(jié)合的混合建模方法，包括靜態(tài)產(chǎn)率估計(jì)模型和關(guān)鍵裝置動態(tài)模型。

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• 詞條

  詞條說明

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