ESOP系統(tǒng)對(duì)企業(yè)制造環(huán)節(jié)的重要性

時(shí)間：2019-08-05作者：杭州匠興科技有限公司瀏覽：85

ESOP系統(tǒng) 作為企業(yè)制造環(huán)節(jié)重要的信息管理，生產(chǎn)管理復(fù)雜，異常情況層出不窮，使用者多為車間的相關(guān)人員，計(jì)算機(jī)水平普遍不高，應(yīng)該說，真正成功實(shí)施一套ESOP系統(tǒng)，切實(shí)提升企業(yè)管理水平，的確不是一件容易的事情。不斷的改進(jìn)生產(chǎn)的工藝，降低生產(chǎn)的成本，是工業(yè)和金屬行業(yè)的生產(chǎn)商們一直面臨的問題。ESOP系統(tǒng)通過提高生產(chǎn)信息的透明度，使得企業(yè)**會(huì)不斷的發(fā)現(xiàn)工藝環(huán)節(jié)存在的問題，從而實(shí)行相應(yīng)的改進(jìn)，有效地降低了勞動(dòng)力和生產(chǎn)的成本。

ESOP系統(tǒng)

ESOP系統(tǒng)是企業(yè)信息化建設(shè)的重要組成部分。在當(dāng)今市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈的情況下，企業(yè)要實(shí)現(xiàn)較加靈活的生產(chǎn)、較苛刻的質(zhì)量要求以及具備競(jìng)爭(zhēng)力的成本優(yōu)勢(shì)等目標(biāo)，只有投資具有成本效益的生產(chǎn)線，使用全新的科技才能達(dá)到。

ESOP系統(tǒng)在生產(chǎn)計(jì)劃完成后，自動(dòng)生成任務(wù)派工單，根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備實(shí)際加工能力的變化，制定并優(yōu)化生產(chǎn)的具體過程及各設(shè)備的詳細(xì)操作順序；為了提高生產(chǎn)柔性，生產(chǎn)任務(wù)根據(jù)生產(chǎn)執(zhí)行具體情況及設(shè)備情況，結(jié)合資源配置進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)態(tài)分配。由于ESOP系統(tǒng)產(chǎn)生詳細(xì)的作業(yè)計(jì)劃或者工序計(jì)劃，并因此產(chǎn)生生產(chǎn)資源的計(jì)劃，而每道工序包含很豐富的信息，可能與一定的人員、工資管理相聯(lián)系；也可能與設(shè)備、班組等資源相聯(lián)系；還可能與質(zhì)量管理等相聯(lián)系。有了作業(yè)計(jì)劃，就可以完善ESOP系統(tǒng)對(duì)這些模塊的管理。

ESOP系統(tǒng)不僅使企業(yè)制定的生產(chǎn)計(jì)劃具有了較明顯的可操作性，使計(jì)劃得到較有效的執(zhí)行，同時(shí)，在計(jì)劃執(zhí)行可以得到保證的條件下，企業(yè)可以SOP作業(yè)指導(dǎo)書系統(tǒng)進(jìn)一步提高計(jì)劃的精確性和適應(yīng)性，以便有效地配置和利用有限資源；

ESOP系統(tǒng)采用自動(dòng)辨識(shí)技術(shù)，通過傳感器等儀器設(shè)備自動(dòng)采集現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，同時(shí)，也將下達(dá)的生產(chǎn)指令經(jīng)過各類電子顯示裝置實(shí)時(shí)告知有關(guān)工作人員，達(dá)到無紙化管理與控制目的。

ESOP系統(tǒng)的功能可以根據(jù)不**業(yè)，**業(yè)的不同企業(yè)的特殊需求進(jìn)行深度開發(fā)定制，但是大多數(shù)基礎(chǔ)的功能還是通用的。SOP作業(yè)指導(dǎo)書系統(tǒng)基于車間生產(chǎn)全過程的條碼進(jìn)行工序級(jí)生產(chǎn)進(jìn)度實(shí)時(shí)采集、車間問題反饋及處理過程，使計(jì)劃部門獲得了有效的生產(chǎn)決策支持信息，實(shí)現(xiàn)了透明車間。對(duì)單一的大批量生產(chǎn)和既有多品種小批量生產(chǎn)又有大批量生產(chǎn)的混合型制造企業(yè)提供良好的企業(yè)信息管理。

ESOP系統(tǒng)加強(qiáng)新一代信息技術(shù)在制造業(yè)中的集成應(yīng)用，對(duì)于按訂單組織生產(chǎn)的企業(yè)，由于很難展望訂單在甚么時(shí)辰到來。作業(yè)指導(dǎo)書軟件在此基礎(chǔ)上建立相應(yīng)的數(shù)據(jù)庫(kù)。因此，精細(xì)化管理就是落實(shí)管理責(zé)任，將管理責(zé)任具體化、明確化到每一個(gè)管理者。通過流程變革，職能調(diào)整和配套技術(shù)手段來盡可能地打破部門之間的隔閡，消除企業(yè)內(nèi)部存在的推諉扯皮、管理真空現(xiàn)象，提高管理協(xié)調(diào)的效率和效益。

原文來源于杭州匠興科技


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• 詞條

  詞條說明

• MES系統(tǒng)對(duì)工廠的作用

  MES系統(tǒng) 主要處理ERP系統(tǒng)與車間自動(dòng)化控制系統(tǒng)“信息孤島”問題，起到承上啟下之功效，通過對(duì)即時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集，達(dá)到對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)時(shí)控制，及為管理層提供精細(xì)的決策支持，通過對(duì)實(shí)時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集和分析，從而達(dá)到優(yōu)化生產(chǎn)排程、合理調(diào)配生產(chǎn)資源、改善生產(chǎn)工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量和及時(shí)處理客戶投訴等問題。 MES系統(tǒng) MES系統(tǒng)幫助企業(yè)構(gòu)建信息集成的紐帶，企業(yè)實(shí)施數(shù)字化制造和智能制造戰(zhàn)略，實(shí)現(xiàn)車間生產(chǎn)敏捷化的基

• 電子行業(yè)MES系統(tǒng)功能

  今天的高科技電子行業(yè)正面臨著產(chǎn)品種類層出不窮，產(chǎn)品生產(chǎn)周期不斷縮短，產(chǎn)品的定價(jià)能力快速削弱的不利局面。在殘酷的競(jìng)爭(zhēng)面前，企業(yè)必須盡較大努力提升生產(chǎn)和售后維修環(huán)節(jié)的生產(chǎn)效率和質(zhì)量水平。而做到這一點(diǎn)，需要對(duì)制造現(xiàn)場(chǎng)具有完善的可視能力以及控制能力。 在智能制造工廠中， MES系統(tǒng)（） 對(duì)每一個(gè)與制造相關(guān)的指令能夠精確調(diào)度、發(fā)送、跟蹤、監(jiān)控其中可能影響生產(chǎn)的過程，是實(shí)現(xiàn)車間制程智

• MES系統(tǒng)的應(yīng)用**及選型

  MES系統(tǒng) 的制造大數(shù)據(jù)的分析處理將成為MES面臨的分析處理不同，MES產(chǎn)生的制造數(shù)據(jù)不僅包括結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù)，還包括大量的非結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù)如實(shí)時(shí)歷史數(shù)據(jù)庫(kù)、圖片等。在新一代軟件技術(shù)和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)思維的支持下，MES在內(nèi)涵中也增加了多個(gè)角色功能。利用MES掌握的即時(shí)、準(zhǔn)確的生產(chǎn)信息成為各MES廠商競(jìng)相競(jìng)爭(zhēng)的基礎(chǔ)，隨著對(duì)于行業(yè)的規(guī)范化，知識(shí)管理的思想將滲透和融入到未來的MES系統(tǒng)中。將大幅度提高M(jìn)ES系統(tǒng)的應(yīng)用

• MES系統(tǒng)軟件的生產(chǎn)過程控制

  MES系統(tǒng) 軟件解決方案，在生產(chǎn)過程中計(jì)劃協(xié)同、過程控制與調(diào)度、電子看板與物料的平衡、設(shè)備及其OEE、質(zhì)量管理及SPC、產(chǎn)品全過程追溯的解決方案. 過程控制管理概念 MES系統(tǒng)軟件生產(chǎn)制造的過程控制與調(diào)度管理牽扯到生產(chǎn)進(jìn)度的動(dòng)態(tài)較新、作業(yè)計(jì)劃實(shí)施調(diào)度、生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)采集和車間異常的實(shí)時(shí)反饋。而生產(chǎn)過程管理控制指引制造過程，對(duì)產(chǎn)品各工序的生產(chǎn)、檢驗(yàn)、維修 以及交付過程進(jìn)行控制和指引，在提高操作效率