MES系統(tǒng)軟件的生產(chǎn)過程控制

時間：2019-01-09作者：杭州匠興科技有限公司瀏覽：73

 MES系統(tǒng) 軟件解決方案，在生產(chǎn)過程中計(jì)劃協(xié)同、過程控制與調(diào)度、電子看板與物料的平衡、設(shè)備及其OEE、質(zhì)量管理及SPC、產(chǎn)品全過程追溯的解決方案.

過程控制管理概念

MES系統(tǒng)軟件生產(chǎn)制造的過程控制與調(diào)度管理牽扯到生產(chǎn)進(jìn)度的動態(tài)較新、作業(yè)計(jì)劃實(shí)施調(diào)度、生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實(shí)時采集和車間異常的實(shí)時反饋。而生產(chǎn)過程管理控制指引制造過程，對產(chǎn)品各工序的生產(chǎn)、檢驗(yàn)、維修 以及交付過程進(jìn)行控制和指引，在提高操作效率的同時減少作業(yè)操作錯誤的出現(xiàn)，以效益為目標(biāo)，強(qiáng)化生產(chǎn)過程的事前、事中管理。實(shí)時監(jiān)控生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)過程的精細(xì)化管理和控制。

MES系統(tǒng)軟件

生產(chǎn)過程的控制流程

企業(yè)對生產(chǎn)過程的控制管理，圍繞著工單單板、部品條碼打印，SMT備料上料、制造過程采集與控制、在線維修、產(chǎn)品報(bào)廢、產(chǎn)品隔離、工單管控、作業(yè)指導(dǎo)書查閱和過程相關(guān)看板的管理。

企業(yè)接到生產(chǎn)任務(wù)工單以后，會由計(jì)劃員進(jìn)行排產(chǎn)發(fā)布，安排在什么時間、什么工序、哪條產(chǎn)品線、何時完成交貨等。小批量、品種單一的工單，人工還能應(yīng)付，但是面對企業(yè)大批量，品種復(fù)雜多樣的情況下，人工肯定無法滿足需求，這時候，就要考慮上系統(tǒng)了。因此，企業(yè)不是隨便的上系統(tǒng)，而是要有一定的規(guī)模，不然會得不償失。

在分配好生產(chǎn)任務(wù)后，MES系統(tǒng)軟件制造執(zhí)行系統(tǒng)指導(dǎo)物料員、庫房管理員及時的進(jìn)行揀料、備料和上料。同時，指導(dǎo)生管對生產(chǎn)人員、設(shè)備調(diào)試、產(chǎn)品條碼工單的打印，確保生產(chǎn)開工前的準(zhǔn)備工作，通過生產(chǎn)工單及文檔管理系統(tǒng)中的作業(yè)指導(dǎo)書，生產(chǎn)人員就具備了生產(chǎn)的條件，可以擼起袖子加油干了。

在生產(chǎn)過程中，MES系統(tǒng)軟件能夠?qū)χ伴_工準(zhǔn)備的條碼和工單，進(jìn)行生產(chǎn)制造過程信息的采集，之后，采集到的數(shù)據(jù)將與工單、工藝路徑及參數(shù)、物料、質(zhì)量等信息進(jìn)行相互驗(yàn)證，起到物料防錯、工序防錯防漏、工藝防錯的作用，同時也將采集到的生產(chǎn)及質(zhì)量信息實(shí)時反饋到系統(tǒng)的各看板、SPC和統(tǒng)計(jì)報(bào)表中，使得管理者在**時間掌握車間的物料、生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量情況，為管理者的決策提供數(shù)據(jù)支持。

生產(chǎn)過程控制的**

企業(yè)的要完成對生產(chǎn)過程的控制，必定要在事前和事中解決，切勿拖延到事后的亡羊補(bǔ)牢。而要實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，要建立健全三大措施。一是落實(shí)生產(chǎn)指標(biāo)，將生產(chǎn)任務(wù)細(xì)化到車間生產(chǎn)部門、生產(chǎn)廠、車間和個人；二是MES系統(tǒng)軟件的投產(chǎn)監(jiān)控，依據(jù)物料的投入和產(chǎn)品的產(chǎn)出數(shù)據(jù)，及時的反饋，在線控制，提高物料的利用率；三是MES系統(tǒng)軟件的進(jìn)度管理，對計(jì)劃進(jìn)度定時檢查或自查，給出生產(chǎn)的流程計(jì)劃進(jìn)度。做到及時的跟進(jìn)，確保按期交貨。

生產(chǎn)過程控制的工具運(yùn)用

在生產(chǎn)的過程控制中，當(dāng)傳統(tǒng)的人工管理滿足不了，大批量多品種的訂單需求時，MES系統(tǒng)軟件的統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）、統(tǒng)計(jì)過程診斷（SPD）、統(tǒng)計(jì)過程調(diào)整（SPA）應(yīng)運(yùn)而生，采用這種技術(shù)后，生產(chǎn)管理員可以清楚地知道生產(chǎn)過程是否處于可控的范圍內(nèi)，并提前的告知生產(chǎn)能力不足的原因，而依據(jù)這些分析數(shù)據(jù)，生管就可以采取適當(dāng)?shù)拇胧┤ゼm正或者維持生產(chǎn)現(xiàn)狀，從而使得整個生產(chǎn)處于持續(xù)穩(wěn)定地提供合格產(chǎn)品。

其實(shí)，在MES系統(tǒng)軟件的三種管理手段中，過程控制（SPC）較為**，后續(xù)的文章我們會深入的探討，這里先透露一下SPC是什么？一切管理的**是能保持持續(xù)改進(jìn)，而改進(jìn)的機(jī)會就是研究通過數(shù)據(jù)分析得到變差規(guī)律。SPC以消除浪費(fèi)、消除阻攔、積極控制和源頭緩解為準(zhǔn)則，合理的配置生產(chǎn)資源，使得企業(yè)資源較大化利用。

過程控制是企業(yè)管理中不可缺少的環(huán)節(jié)，而 MES系統(tǒng)軟件 因其*有的優(yōu)勢，獲得越來越多人的青睞，企業(yè)需要建立合理的、科學(xué)的過程管理制約機(jī)制，才是可持續(xù)發(fā)展的不竭動力。



原文來源于杭州匠興科技


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• 詞條

  詞條說明

• MES系統(tǒng)軟件如何正確進(jìn)行實(shí)施？

  MES系統(tǒng) 軟件的落腳詞是Manage，很顯然應(yīng)用對象主要所面向的是管理層，分別指戰(zhàn)略層管理與中層管理，戰(zhàn)略層關(guān)注高階數(shù)據(jù)（如完成率、變化趨勢等等），中層管理關(guān)注更多的是實(shí)時數(shù)據(jù)（如計(jì)劃進(jìn)度、生產(chǎn)問題等），車間執(zhí)行層更多關(guān)注的是相對靜態(tài)的數(shù)據(jù)（裝配BOM、工藝數(shù)據(jù)等）。雖然MES系統(tǒng)軟件較偏向于面向管理層，但是數(shù)據(jù)卻是從下往**轉(zhuǎn)的。 MES系統(tǒng)軟件 MES系統(tǒng)軟件就是用于解決實(shí)際生產(chǎn)中遇到的問

• MES系統(tǒng)特點(diǎn)及**性

  MES系統(tǒng) 可以為用戶提供一個快速反應(yīng)、有彈性、精細(xì)化的制造業(yè)環(huán)境，幫助企業(yè)減低成本、按期交貨、提高產(chǎn)品的質(zhì)量和提高服務(wù)質(zhì)量。 IT技術(shù)與自動化技術(shù)融合 MES系統(tǒng)是企業(yè)CIMS信息集成的紐帶，是實(shí)施企業(yè)敏捷制造戰(zhàn)略和實(shí)現(xiàn)車間生產(chǎn)敏捷化的基本技術(shù)手段。作為可以將自動化與信息化**融合的MES，向上承接ERP等管理系統(tǒng)，向下承接底層PLC控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)控制層與企業(yè)管理層系統(tǒng)的集成，全面支持制造業(yè)生

• 工廠電子看板系統(tǒng)功能特點(diǎn)

  工廠 電子看板系統(tǒng) 是用于目視化管理精益生產(chǎn)的工具,目視化管理的電子看板在辦公及生產(chǎn)現(xiàn)場的應(yīng)用范圍非常廣泛,如文件管理、設(shè)備管理、事物管理、安全管理、進(jìn)度管理、環(huán)境管理等。管理方法有：區(qū)域劃分、分色管理、分類管理、定位管理、狀態(tài)管理、數(shù)量管理、異常管理等。中心各部門可根據(jù)本部門的具體情況,實(shí)施不同內(nèi)容的液晶電子看板,使企業(yè)管理較加方便快捷,提高工人勞動生產(chǎn)力，提高企業(yè)企業(yè)形象及生產(chǎn)效率。 工廠電子

• MES系統(tǒng)選型及實(shí)施運(yùn)行階段

  在信息化的今天， MES系統(tǒng) 選型對于每個企業(yè)的IT部門應(yīng)該都是有所了解的，企業(yè)的日常生產(chǎn)運(yùn)營將基于在MES系統(tǒng)構(gòu)建的信息平臺上， MES系統(tǒng)的集成、高效的性能將給企業(yè)帶來無限的發(fā)展前景。而且MES系統(tǒng)的實(shí)施企業(yè)管理者和員工帶來的思維上全新的挑戰(zhàn)，給企業(yè)的運(yùn)營模式將帶來深遠(yuǎn)的影響，MES系統(tǒng)選型實(shí)施具體表現(xiàn)在以下六個管理運(yùn)營模式。 MES系統(tǒng) S系統(tǒng)較好的維護(hù)企業(yè)信息基本單元的一性、標(biāo)準(zhǔn)