數(shù)控火焰切割機(jī)厚板下料割炬震動排查

時間：2014-07-22作者：武漢嘉倍德科技有限公司瀏覽：59

數(shù)控火焰切割機(jī)厚板下料割炬震動排查

    數(shù)控火焰切割機(jī)能完成6mm以上的低碳鋼板的下料加工，目前企業(yè)采用火焰切割加工也主要集中在厚板下料應(yīng)用方面，如今市場**行的數(shù)控火焰切割機(jī)能實現(xiàn)所有的異性切割，具有較強(qiáng)的通用性。在下料環(huán)節(jié)的應(yīng)用，數(shù)控火焰切割機(jī)不但充分體現(xiàn)了切割自動化和集中下料的優(yōu)勢，而且使板材利用率得到了大幅度的提高，較讓切割質(zhì)量和生產(chǎn)效率得到了明顯的改善。
    當(dāng)然火焰切割的優(yōu)勢仍然無法**數(shù)控火焰切割機(jī)設(shè)備的使用，在頻繁的切割穿孔加工中，我們?nèi)匀粫鲆娨恍┕收蠁栴}，可能更多的操作人員是通過切割的質(zhì)量不穩(wěn)定發(fā)現(xiàn)到數(shù)控火焰切割機(jī)的故障，通過對切割速度、切割氣體壓力等方面的調(diào)節(jié)處理，我們可以校正一些簡單的數(shù)控火焰切割機(jī)故障，但涉及到機(jī)械部分的故障處理從排查到處理仍然有著較大困難，本文由武漢嘉倍徳科技售后部整理，詳細(xì)就數(shù)控火焰切割機(jī)厚板下料割炬震動問題的排查處理以及一些簡便有效的設(shè)備調(diào)控知識予以介紹，希望能給廣大用戶一切幫助和參考。

一、數(shù)控火焰切割機(jī)厚板下料割炬故障成因
    由數(shù)控火焰切割機(jī)的工作原理可知，對于數(shù)控火焰切割機(jī)的位置問題應(yīng)從位置環(huán)著手，而速度問題應(yīng)從速度環(huán)開始考慮。所謂位置環(huán)就是研究零件加工的尺寸問題，零件的尺寸的精度要去研究位置環(huán)。當(dāng)然，零件尺寸的重復(fù)精度還和基準(zhǔn)點有關(guān)，我們在后面還要討論基準(zhǔn)點返回問題。速度的問題就要去研究速度環(huán)以及與速度環(huán)有關(guān)的部分。尺寸問題和位置問題考慮的對象應(yīng)是位置環(huán)或與位置環(huán)有關(guān)的部分。
　　數(shù)控火焰切割機(jī)出現(xiàn)爬行現(xiàn)象是指電機(jī)是在低速，一旦提高速度就震起來，這時電流就可能出現(xiàn)過流報警。產(chǎn)生這種報警的原因是數(shù)控火焰切割機(jī)工作臺面為了迅速跟限反饋信號的變化而變化，**有一個很大的加速度才行，這個加速度就是由電機(jī)的轉(zhuǎn)矩給出的。轉(zhuǎn)矩就是電流信號。大的轉(zhuǎn)矩，就是大的電流信號造成的，在電流環(huán)中出現(xiàn)了一個電流的激烈變化，從而出現(xiàn)了過電流現(xiàn)象。在振動時不報警，而在振動加大時，出現(xiàn)了過電流報警。
　　數(shù)控火焰切割機(jī)爬行和振動問題是屬于速度的問題，因而應(yīng)從速度環(huán)開始著手，由于切割機(jī)的速度的整個調(diào)節(jié)過程是由速度調(diào)節(jié)器來完成的。而速度調(diào)節(jié)器的時間常數(shù)，也就是速度調(diào)節(jié)器積分時間常數(shù)是以毫秒計的，因此，整個數(shù)控火焰切割機(jī)的伺服運(yùn)動是一個過渡和調(diào)節(jié)過程。

二、數(shù)控火焰切割機(jī)割炬震動處理
    在以上我們就數(shù)控火焰切割機(jī)在實現(xiàn)厚板的切割加工應(yīng)用中出現(xiàn)的割炬震動成因予以了整理，針對不同的故障原因，嘉倍徳科技提出三點處理意見：
　　1，寬大橫梁的數(shù)控火焰切割機(jī)經(jīng)常出現(xiàn)此類問題，這一原因的形成無疑是由于數(shù)控火焰切割機(jī)廠家由于節(jié)約成本，在機(jī)器驅(qū)動方面便用扭力較小，電流過小的電機(jī)同驅(qū)動器，導(dǎo)致機(jī)器在行進(jìn)過程中出現(xiàn)扭力不夠，間斷性的行進(jìn)抖動，建議企業(yè)在采購數(shù)控火焰切割機(jī)的時候一定要詢問電機(jī)的功率同扭力大小，以免造成機(jī)床在后續(xù)使用中出現(xiàn)抖動，影響正常使用。
　　2，部分?jǐn)?shù)控火焰切割機(jī)廠家在在電機(jī)減速器的選取購時，貪圖便宜，自已加工齒輪，導(dǎo)致齒輪剛性達(dá)不到切割質(zhì)量要求，在使用一段時間之后齒輪出現(xiàn)磨損，由于齒輪磨損，齒輪同齒條在行進(jìn)接觸過程中就出來接觸不到位，間隙過大的問題，由此出現(xiàn)機(jī)床的割炬抖動，
　　3，部分?jǐn)?shù)控火焰切割機(jī)安裝人員由于未培訓(xùn)上崗，對安裝技術(shù)要求理解不到位，以為裝上就行了，壓緊螺絲越緊越好，導(dǎo)致電機(jī)與齒條壓緊力過大，沒有可調(diào)間隔，導(dǎo)致齒輪同齒條嚴(yán)重磨損，出現(xiàn)抖動情況，

三、數(shù)控火焰切割機(jī)厚板下料調(diào)控技巧
    數(shù)控火焰切割機(jī)實現(xiàn)不同厚度的板材的下料應(yīng)該采用不同的切割速度、切割氣體壓力和不同的割嘴型號。
    板厚6-20mm的薄板由于受熱易變性，在開始切割零件時不易從鋼板邊緣切入手，而應(yīng)采用穿孔切割的方法使鋼板邊緣呈封閉狀態(tài)，且割縫與鋼板邊緣較好保持一定的距離，這樣可防止因熱變性而引起的零件尺寸偏差問題。
　　對于20-100mm的板材，由于切割時不易發(fā)生變行且穿孔操作噴渣易堵塞割嘴，所以這種情況易從鋼板邊緣進(jìn)行切入，厚板在進(jìn)行數(shù)控自動氣割時往往存在切割面垂直度不夠的質(zhì)量問題，這時主要是要**割臺的平整和切割板材的平整問題。
　　以上幾種切割技巧可以有效提高數(shù)控火焰切割機(jī)在切割各種不同厚度的板材時的尺寸精度和切割效率。當(dāng)然操作技術(shù)員的操作技巧也關(guān)系著數(shù)控火焰切割機(jī)切割質(zhì)量。

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