金剛石薄切割片-陶瓷棒切斷開槽

時間：2022-01-11

瓷器有氧化鋯陶瓷、三氧化二鋁、碳化硅陶瓷等，瓷器可制成陶瓷棒，陶瓷管，陶瓷薄板等零件，因為其強度高，選用環(huán)氧樹脂切割片切割時使用壽命過短，并且鈍化比較嚴重，伴隨著金剛石纖薄切割片的發(fā)生，擺脫了陶瓷棒/陶瓷管斷開打槽難的問題。

超硬金剛石纖薄切割片切割瓷器（斷開、打槽）可確保較長的使用期限，并且可持續(xù)鉆削，不跑偏，不鈍化，與此同時可按照用戶需求開展量身定做。

金剛石切割片

超硬金剛石纖薄切割片的挑選規(guī)律性：

金剛石纖薄切割片適用于精緊密槽打槽和斷開，一般選用真切緩走刀切削法。具備切削深層大、進給速率小、砂輪與鑄件的觸碰總面積大、切縫窄、金屬材料切除率高、切削精度高、生產(chǎn)加工表層質(zhì)量好及原材料使用率高特性。其一般規(guī)律性如下所示：

1）總體型金剛石纖薄切割片薄厚薄(多在0.5mm下列)、直徑小(20-100mm)、粒度細、規(guī)格及形狀公差精度高、重量較輕，一般在高速旋轉(zhuǎn)標準下應(yīng)用。一般轉(zhuǎn)速比為 5000-40000rpm。

2）基身型金剛石纖薄切割片大多數(shù)偏厚(0.5-2mm)、直徑大(100-200mm)、粒度粗、精度較低，一般用以較低轉(zhuǎn)速比大切深標準下應(yīng)用。一般轉(zhuǎn)速比為3000-10000rpm。

3）金剛石纖薄切割片多應(yīng)用細粒度，且一般其薄厚越薄耐磨材料粒度會相對應(yīng)變窄，生產(chǎn)加工表層質(zhì)量好?？墒悄湍ゲ牧狭６仍郊毾鄬?yīng)的切割銳利度降低，要相對應(yīng)減少走刀速率，以融入耐磨材料粒度的可車削性。

4）金剛石纖薄切割片的鉆削深層一般由客戶依據(jù)切割零件來算，其鉆削大多數(shù)選用緩走刀切削加工工藝，深層一次切到。那樣因為切割砂輪薄、切割標準差(多見3面觸碰產(chǎn)品工件)，使其排熱艱難，因而要增加（總流量、工作壓力）對鉆削區(qū)的制冷。

5）當(dāng)金剛石纖薄切割片在客戶處剛上機操作應(yīng)用就發(fā)生切沒動或產(chǎn)品工件崩口時，提議提升切削用量或減少切削速度；當(dāng)應(yīng)用一段時間后發(fā)生切沒動或崩口時，提議用適度粒度的砂輪對砂輪表層開展開鋒，以調(diào)節(jié)其銳利性。

6）產(chǎn)品工件生產(chǎn)加工表層質(zhì)量及切割特性關(guān)鍵與金剛石切割片耐磨材料粒度相關(guān)，粒度越細生產(chǎn)加工的表面光潔值越好。與此同時與零件原材料、強度、切割使用量、數(shù)控車床標準、生產(chǎn)加工規(guī)定等原因也是有關(guān)聯(lián)。

7）金剛石纖薄切割片在出廠**般已開展了整形和開鋒，客戶可以立即應(yīng)用。假如客戶需進一步整形美容，提議用綠碳化硅或白剛玉磨刀石，粒度選比切割砂輪粒度粗1-2個號；假如客戶需進一步開鋒或應(yīng)用一段后開鋒，提議用綠碳化硅或白剛玉磨刀石，粒度選比切割砂輪粒度細1-2個號或同號就可以。

8）刀具耐用一般還與被生產(chǎn)原材料、強度、精度、生產(chǎn)加工規(guī)定等相關(guān)，提議**次應(yīng)用時較好是在客戶原來環(huán)境下應(yīng)用，不必隨便更改刀具耐用。

9）客戶應(yīng)用標準也是危害切割特性的關(guān)鍵因素，尤其是數(shù)控車床的機床主軸徑向晃動、切向顫動、法蘭盤的平面度、轉(zhuǎn)子動平衡精度等均立即危害切割砂輪的切割精度。

詞條
詞條說明
【**薄金屬切割】金剛石**薄切割片的優(yōu)勢及應(yīng)用
金剛石**薄切割片的優(yōu)勢（1）切割鋒利，加工效率高；（2）高剛性，高強度，使用壽命長；（3）高精度，可用于精密開槽機切斷，切口光滑無崩口；（4）連續(xù)切割不打滑，不出現(xiàn)鋸片鈍化的現(xiàn)象；（5）切縫窄，可大幅提高貴重原材料的利用率。應(yīng)用行業(yè)（1）玻璃材料：各種玻璃管、玻璃壺口、茶漏、高硼硅玻璃（**管）、米珠、毛細玻璃管、光學(xué)玻璃、石英玻璃、微晶玻璃、寶石、水晶、玉石；（2）陶瓷材料：氧化鋁、氧化鋯、碳
金剛石**薄切割片的優(yōu)勢
金剛石**薄切割片的優(yōu)勢金剛石**薄切割片主要用于陶瓷，硬質(zhì)合金、半導(dǎo)體、磁性材料，光學(xué)材料等領(lǐng)域，切割片厚度一般在2.0mm以下，如果金剛石切割片直徑**過300mm的話，也可定制2.0mm以上厚度的切割片。超硬金剛石**薄切割片的優(yōu)勢（1）切割鋒利，加工效率高；（2）高剛性，高強度，使用壽命長；（3）高精度，可用于精密開槽機切斷，切口光滑無崩口；（4）連續(xù)切割不打滑，不出現(xiàn)鋸片鈍化的現(xiàn)象；（5）切縫窄
【精密機械零件加工】精密機械零件加工刀具材料的選擇
刀具幾何參數(shù)的選擇：在現(xiàn)有庫存中選擇刀具主要需考慮刀齒個數(shù)、前角和刀刃螺旋升角等幾何參數(shù)。在精加工中，不銹鋼的切屑不易卷曲，應(yīng)選擇刀齒數(shù)少、容屑槽大的刀具，使得排屑順利，有利于不銹鋼精密機械零件加工。但前角過大，會減弱刀具刃口的強度和耐磨性，一般應(yīng)選擇法向前角為10度-20度的立銑刀。螺旋升角與刀具實際作用前角存在密切關(guān)系，在加工不銹鋼時，采用大螺旋升角銑刀可使精密機械加工過程中切削力小加工平穩(wěn)。
激光鉆孔具有顯著的優(yōu)點
激光鉆孔具有顯著的優(yōu)點隨著科技的越來越發(fā)達，**化越來越普遍，激光鉆孔是早達到實用化的激光加工技術(shù),也是激光加工的主要應(yīng)用領(lǐng)域之一。隨著近代工業(yè)和科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展,使用硬度大、熔點高的材料越來越多,而傳統(tǒng)的加工方法已不能滿足某些工藝的要求。例如，在高熔點金屬鉑板上加工微米量級孔徑;在硬質(zhì)碳化鎢上加工幾十微米的小孔;在紅、藍寶石上加工幾百微米的深孔以及金剛石拉絲模具、化學(xué)纖維的噴絲頭等。這一類的加