南京鋼板斷裂原因分析檢測(cè)

時(shí)間：2019-05-29作者：廣分檢測(cè)技術(shù)（蘇州）有限公司瀏覽：20

處理工藝的影響

實(shí)踐得知，水淬火鋼的沖擊性能**退火或正火鋼的沖擊性能，原因在于快冷阻止了滲碳體在晶界形成，并促使鐵素體晶粒變細(xì)。

許多鋼材是在熱軋狀態(tài)下銷售，軋制條件對(duì)沖擊性能有很大影響。較低的終軋溫度會(huì)降低沖擊轉(zhuǎn)變溫度，增大冷卻速度和促使鐵素體晶粒變細(xì)，從而提高鋼材韌性。厚板因冷卻速度比薄板慢，鐵素體晶粒比薄板粗大。所以，在同樣的熱處理?xiàng)l件下厚板比薄板較脆性。因此，熱軋后常用正火處理以改善鋼板性能。

熱軋也可生產(chǎn)各向異性鋼和各種混合組織、珠光體帶、夾雜晶界與軋制方向一致的定向韌性鋼。珠光體帶和拉長(zhǎng)后的夾雜粗大分散成鱗片狀，對(duì)夏比轉(zhuǎn)變溫度范圍低溫處的缺口韌性有很大影響。

3. 鐵素體-可溶合金元素的影響

絕大多數(shù)合金元素加入低碳鋼，是為了生產(chǎn)在某些環(huán)境溫度下的固溶體硬化鋼，提高晶格摩擦應(yīng)力δi。但目前還不能僅用公式預(yù)測(cè)較低屈服應(yīng)力，除非已知晶粒尺寸。雖然屈服應(yīng)力的決定因素是正火溫度和冷卻速度，然而這種研究方法仍很重要，因?yàn)榭梢酝ㄟ^提高δi預(yù)測(cè)單個(gè)合金元素可降低韌性的范圍。

鐵素體鋼的無塑性轉(zhuǎn)變（NDT）溫度和夏比轉(zhuǎn)變溫度的回歸分析至今尚無報(bào)導(dǎo)，然而這些也**于加入單個(gè)合金元素對(duì)韌性影響的定性討論。以下就幾種合金元素對(duì)鋼性能的影響作簡(jiǎn)要介紹。

1）錳。絕大多數(shù)的錳含量約為0.5%。作為脫氧劑或固硫劑加入可防止鋼的熱裂。在低碳鋼中還有以下作用。

含碳量0.05%鋼，空冷或爐冷后有降低晶粒邊界滲碳體薄膜形成的趨勢(shì)。

可稍減小鐵素體晶粒尺寸。jsgfjc8788199

可產(chǎn)生大量而細(xì)小的珠光體顆粒。

前兩種作用說明NDT溫度隨著錳量的增加而降低，后兩種作用會(huì)引起夏比曲線峰值較尖。

晶間腐蝕 晶間腐蝕是由于晶界上貧Cr，導(dǎo)致該區(qū)域**腐蝕，進(jìn)而使晶粒整體從金屬上脫離。熱處理450℃~850℃溫度區(qū)間中C與Cr易形成碳鉻化合物（Cr23C6），晶界處消耗的Cr不能及時(shí)從晶粒中得到補(bǔ)充，使晶界區(qū)域貧Cr，這是導(dǎo)致晶間腐蝕的關(guān)鍵。 例如：某公司合成氨廠爐的工藝氣預(yù)熱管因?yàn)榫чg腐蝕引起的開裂，發(fā)生泄漏事故。預(yù)熱管出現(xiàn)晶間腐蝕是因?yàn)閵W氏體不銹鋼晶界析出Cr23C6，在管內(nèi)Cl-作用下管子短期出現(xiàn)晶間腐蝕開裂。

晶間腐蝕微觀形貌及零件宏觀圖 為了預(yù)防不銹鋼發(fā)生晶間腐蝕，一般的解決辦法： 1、固溶退火金屬被均勻加熱到1050℃~1060℃，然后急速冷卻； 2、添加穩(wěn)定化元素Ti、Nb等； 3、選用低碳不銹鋼


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