圓柱體外觀缺陷檢測,圓柱體表面缺陷檢測系統(tǒng)

時間：2014-06-18作者：臺州振皓自動化科技有限公司瀏覽：78

振皓圓柱體外觀缺陷檢測系統(tǒng)采用機器視覺技術(shù)，線陣視覺傳感器和運動機構(gòu)配合，完成對圓柱工件回轉(zhuǎn)面的展開成像，兩面陣視覺傳感器分別對滾子的回轉(zhuǎn)面進行成像，并進行缺陷識別。設(shè)備采用自動上下料機構(gòu)，實現(xiàn)外觀檢測的自動化。


【圓柱體外觀缺陷檢測系統(tǒng)規(guī)格指標(biāo)】


·識別圓柱形工件劃痕、磕碰傷、裂紋等外觀缺陷；


·檢測速度1個/秒；


·具備次品自動分揀功能；


·缺陷統(tǒng)計和報表打印。


·為了防止意外斷電和誤操作等帶來的影響，系統(tǒng)配備自動恢復(fù)功能。


*注：以上涉及的技術(shù)參數(shù)僅供參考，具體參數(shù)較終根據(jù)被檢測物體的實際情況來確定。


【圓柱體外觀缺陷檢測設(shè)備售后服務(wù)】


本設(shè)備一年免費保修，終身提供技術(shù)支持、系統(tǒng)維護與系統(tǒng)升級服務(wù)。





臺州振皓自動化科技有限公司專注于表面檢測,表面檢測設(shè)備,表面缺陷檢測設(shè)備等

• 詞條

  詞條說明

• 藥片缺失檢測，藥片包裝缺失檢測機，藥片殘缺檢測設(shè)備

  在每個藥品生產(chǎn)環(huán)節(jié)中出現(xiàn)的失誤，都可能導(dǎo)致用戶使用后出現(xiàn)問題，從而給用戶以及企業(yè)都造成損失。因此制藥企業(yè)不斷發(fā)展日益成熟的機器視覺系統(tǒng)，以避免這種潛在的問題。 機器視覺技術(shù)在醫(yī)藥行業(yè)多種劑型的廣泛適用性可以為其迎來較加廣泛的市場空間：對液體制劑的灌裝液位、瓶體內(nèi)雜質(zhì)及封蓋質(zhì)量；尺寸不合格的膠囊；對泡罩藥品的缺粒；對醫(yī)藥產(chǎn)品的外包裝打碼效果；對外包裝紙箱的滿箱及數(shù)量檢測。振皓科技長期從事圖形圖像應(yīng)

• 磁鋼缺陷檢測設(shè)備,磁鋼表面缺陷檢測設(shè)備,釹鐵硼磁鋼檢測設(shè)備

  現(xiàn)代工業(yè)自動化生產(chǎn)中涉及到各種各樣的檢驗、生產(chǎn)監(jiān)視和零件識別應(yīng)用，如汽車零配件批量加工的尺寸檢查和自動裝配的完整性檢查、電子裝配線的元件自動定位、IC上的字符識別等。通常這種帶有高度重復(fù)性和智能性的工作是由肉眼來完成的，但在某些特殊情況下，如對微小尺寸的精確快速測量、形狀匹配以及顏色辨識等，依靠肉眼根本無法連續(xù)穩(wěn)定地進行，其它物理量傳感器也難以勝任。人們開始考慮用CCD照相機抓取圖像后送入計算機

• 手機零配件檢測,磁性材料手機零配件檢測設(shè)備

  手機零配件包括揚聲器、受話器、聽筒、震動馬達（蜂鳴器）、VCM線圈馬達、液晶屏、排線、觸摸屏、手機按鍵、攝像頭、外殼、電池、充電器、移動電源、耳機、數(shù)據(jù)線等。相關(guān)人士介紹，制造一部**的多功能智能手機，至少需要25個重要零配件。目前國內(nèi)廣大廠商卻一直沿用落后的人工檢測手段，影響了正常的生產(chǎn)和質(zhì)檢效率。 振皓手機零配件檢測設(shè)備，能實現(xiàn)對不同規(guī)格手機零配件產(chǎn)品的全自動、非接觸、高精度的檢測，進而幫助

• 劃傷檢測設(shè)備，表面劃傷檢測設(shè)備，劃傷缺陷自動檢測

  常見的玻璃材質(zhì)劃傷檢測原理 玻璃劃傷檢測是采用**的CCD成像技術(shù)和智能光源。系統(tǒng)照明采用背光式照明，即在玻璃的背面放置光源，光線經(jīng)待檢玻璃，透射進人攝像頭。 光線垂直入射玻璃后，當(dāng)玻璃中沒有劃傷時，出射的方向不會發(fā)生改變，CCD攝像機的靶面探測到的光也是均勻的；當(dāng)玻璃中含有劃傷時，出射的光線會發(fā)生變化，CCD攝像機的靶面探測到的光也要隨之改變。 劃傷檢測設(shè)備簡介 振皓劃傷檢測設(shè)備是基于濾光片產(chǎn)