前已述及藥芯焊絲突顯了許多焊接方法的有利特性,例如焊劑部分扮演了與被覆焊條能改善熔填金屬化學(xué)成分與機(jī)械性之功能。生產(chǎn)效率上又有氣體保護(hù)金屬電弧焊及埋弧焊的特點(diǎn)。
藥芯焊絲可用于碳鋼,低合金結(jié)構(gòu)鋼,耐熱鋼,高張力鋼,高強(qiáng)度淬火回火鋼,不銹鋼以及硬面耐磨鋼材等的焊接。
藥芯焊絲是很有發(fā)展前途的新型焊接材料
(1)優(yōu)點(diǎn):
1)對(duì)各種鋼材的焊接,適應(yīng)性強(qiáng) 調(diào)整焊劑(通用型藥芯焊絲常稱添加物為藥芯,焊劑的說(shuō)法只在特定的藥芯焊絲中出現(xiàn))的成分和比例較為方便和*,可以提供所要求的焊縫化學(xué)成分。
2)工藝性能好,焊縫成形美觀 采用氣渣聯(lián)合保護(hù),獲得良好成形。加入穩(wěn)弧劑使電弧穩(wěn)定,熔滴過(guò)渡均勻。
3)熔敷速度快,生產(chǎn)效率高 在相同焊接電流下藥芯焊絲的電流密度大,熔化速度快,其熔敷率約為85%-90%,生產(chǎn)率比焊條電弧焊高約3-5倍。
4)可用較大焊接電流進(jìn)行全位置焊接。
(2)缺點(diǎn)
1)焊絲制造過(guò)程復(fù)雜
2)焊接時(shí),送絲較實(shí)心焊絲困難
3)焊絲外表*銹蝕,粉劑易吸潮,因此對(duì)藥芯焊絲保存一管理的要求較為嚴(yán)格
3.1、焊劑成份所扮演的功能:
與被覆焊條相同,藥芯焊絲的制造商對(duì)焊劑成份均為其特有的配方,隨著焊材適用的功能不同,焊劑成份組成亦各不同。
焊劑成份的基本功能略述如下:
(1)除氧劑與除氮?jiǎng)?/p>
由于氮與氧可使焊道金屬造成氣孔或脆化,焊劑中必須添加強(qiáng)脫氧劑如Al粉 和弱 脫氧劑錳與硅等,至于自保護(hù)藥芯焊絲,焊劑中另需添加AL為除氮?jiǎng)R陨咸砑映鮿┘俺獎(jiǎng)┠康木谟趦艋厶罱饘佟?/p>
(2)焊渣形成劑
鈣、鉀、鈉等硅硅酸鹽類物質(zhì)為焊渣(也稱熔渣)形成劑,添加在焊劑中可以有效保護(hù)熔池不受大氣污染,焊渣可使焊道具較佳的外觀而且快速冷卻后又可以支撐全姿勢(shì)焊接時(shí)的熔池。焊渣的覆蓋較可緩和熔填金屬冷卻速率,此功能對(duì)低合金鋼的焊接尤其重要。
(3)電弧穩(wěn)定劑
鈉及鉀可以使電弧保持柔和順暢而且降低飛濺。
(4)合金元素
錳 、硅、鉬、鉻、碳、鎳及釩等合金元素的添加,可以提高(改善)熔填金屬的強(qiáng)度、延性、硬度及韌性等。
(5)氣體形成劑
氟石、石灰石等需添加在自保護(hù)藥芯焊絲中使燃燒產(chǎn)生保護(hù)氣體。
3.2 焊渣的類別
焊劑的成份決定焊材的焊接作業(yè)性與熔填金屬的機(jī)械性,焊劑成份中若以酸性為主,焊接后便生成酸性焊渣,同樣的以堿性(石灰質(zhì))焊劑為主將產(chǎn)生堿性焊渣。酸性系統(tǒng)的焊材焊接工藝性非常好,焊接過(guò)程中電弧平順?lè)€(wěn)定,多以噴射過(guò)渡,飛濺量少,作業(yè)上廣為焊接人員所喜歡,熔覆金屬機(jī)械性普通可達(dá)AWS規(guī)范的要求。
焊劑為堿性系統(tǒng)的焊材可使熔填金屬獲得非常優(yōu)良的延性與韌性,但作業(yè)性遠(yuǎn)較酸性系為差。熔滴的過(guò)渡多以球滴過(guò)渡為主,飛濺較多。
詞條
詞條說(shuō)明
這種焊接方法由于電弧是在氬氣中進(jìn)行燃燒,因此具有以下優(yōu)缺點(diǎn):1)?氬氣具有較好的保護(hù)作用,能有效的隔絕周圍空氣;它本身既不與金屬起化學(xué)反應(yīng),也不溶于金屬,使得焊接過(guò)程中的冶金反應(yīng)簡(jiǎn)單易控制,因此獲得較高質(zhì)量的焊縫提供良好條件。2)鎢極電弧非常穩(wěn)定,即使在很小電流情況下(<10A)仍可穩(wěn)定燃燒,特別適用于薄板材料焊接。3)熱源和填充焊絲可分別控制,因而熱輸入*調(diào)整所以這種焊接方法可
不銹鋼藥芯焊絲的工藝性能不銹鋼藥芯焊絲是一種帶有特殊涂層的焊絲。焊接時(shí),其保護(hù)藥皮會(huì)滲透到熔池背面,形成一層致密的保護(hù)層,使焊道背面不被氧化,冷卻后這層渣殼會(huì)自動(dòng)脫落,用壓縮空氣或水沖的方式*清除。這種焊絲的使用方法與普通氬弧焊實(shí)芯焊絲基本相同,涂層不會(huì)影響正面的電弧和熔池形態(tài),焊縫金屬在性能上可滿足要求。使用藥芯焊絲不受管材規(guī)格、焊接位置等因素的限制,操作靈活,并且減少了充氬時(shí)的準(zhǔn)備工作。但由
ENiCrMo-3焊條?ENiCrMo-3鎳基焊條特點(diǎn)及用途:堿性藥皮焊條、用于焊接6%Mo級(jí)奧氏體不銹鋼,如S31254、N09826、N08367和625合金。焊條及熔敷金屬滿足?的焊接質(zhì)量和抗腐蝕性能要求?的抗應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂和抗點(diǎn)蝕能力。點(diǎn)蝕指數(shù)>52??篃衢_(kāi)裂。由于熔敷金屬在650-850℃之間的脆變特性,應(yīng)避免此工作溫度范圍。焊縫金屬射線探傷要求:Ⅰ級(jí)注
不銹鋼焊條除了要滿足一般焊接工藝性能和焊接接頭力學(xué)性能外,還要確保焊接接頭能滿足一定的耐蝕性的要求。對(duì)藥皮和焊芯,通常都要考慮到下列要求:1)通過(guò)焊芯和藥皮過(guò)渡各種合金元素,使焊縫金屬成為含有確定數(shù)量的奧氏體和鐵素體組織,以確保焊縫金屬既有良好的抗裂性,又有良好的抗相應(yīng)介質(zhì)腐蝕的能力。2)通過(guò)焊芯或藥皮,使焊縫金屬中能滲入一定量的碳化物形成元素(如鈮、鉬、鈦等),與碳形成穩(wěn)定的碳化物,以阻止晶粒邊
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