aTiny激光位移傳感器助力鋼材行業(yè)表面缺陷檢測(cè)

    由于在鋼板軋制的過(guò)程中,對(duì)鋼板表面缺陷檢測(cè)是一種簡(jiǎn)單重復(fù)性的、速度較快的、精力高度集中的工作,這樣就給檢測(cè)人員帶來(lái)很大的壓力,而且在檢測(cè)人員目視檢測(cè)過(guò)程中,必須降低鋼板移動(dòng)速度,相應(yīng)的鋼板軋制速度跟著降低,生產(chǎn)效率必然下降,同時(shí),檢測(cè)人員不可避免地受到疲勞、心情、感覺和技術(shù)水平的客觀影響,很難做到精確和定量,另外,瑕疵的記憶存儲(chǔ)分析比較也很困難。
    
    為了降低檢測(cè)人員在檢測(cè)過(guò)程中的勞動(dòng)強(qiáng)度,提高生產(chǎn)效率,aTiny激光位移傳感器助力鋼材行業(yè)表面缺陷檢測(cè)。在生產(chǎn)線上軋機(jī)與下一道工序之間安裝一個(gè)激光傳感器,鋼板被軋制后首先要經(jīng)過(guò)這個(gè)傳感器,實(shí)時(shí)采集鋼板表面圖像,并傳送到PC機(jī)上,PC機(jī)通過(guò)圖像處理的各種算法把采集到的圖像進(jìn)行快速準(zhǔn)確的識(shí)別,從而完成在軋制過(guò)程中鋼板表面是否存在瑕疵的檢測(cè)。
    
    aTiny激光位移傳感器具備智能機(jī)器視覺自動(dòng)識(shí)別的要求,能夠解決以下主要問題:
    
    1.能在線檢測(cè)鋼板表面的瑕疵,如劃痕、刮傷、孔洞、結(jié)疤、墊坑等表面異常。
    
    2.能應(yīng)對(duì)因鋼板寬度變化、以及鋼板在移動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生的扭曲或傾斜、鋼板表面有油污或水滴所造成的干擾。
    
    3.瑕疵檢測(cè)具備*習(xí)、自適應(yīng)功能適合于不同寬度、不同顏色、不同速度的要求。
    
    4.具備精度高、集成高效等特點(diǎn)。
    
    當(dāng)銅板表面有瑕疵時(shí),瑕疵處的光線反射線路改變,傳感器能捕捉到這一現(xiàn)象,并把圖像傳送到PC機(jī)上,PC機(jī)根據(jù)圖像處理軟件把圖像進(jìn)行處理,且是實(shí)時(shí)的。
    
    為了滿足比較高的精確度要求,和貴公司的現(xiàn)場(chǎng)情況,我們采用高分辨率的工業(yè)級(jí)線陣攝像機(jī)和工業(yè)用PC機(jī)構(gòu)成系統(tǒng),攝像機(jī)用來(lái)獲取圖像,PC機(jī)用來(lái)處理圖像數(shù)據(jù)、在圖像中標(biāo)志出瑕疵的位置。

    北京創(chuàng)想智控科技有限公司專注于焊縫跟蹤,激光位移,空間定位等

  • 詞條

    詞條說(shuō)明

  • 激光焊縫跟蹤系統(tǒng)解決車廂板焊接偏差

    車廂板在運(yùn)行中承受著復(fù)雜的作用載荷,在使用中對(duì)結(jié)構(gòu)牢固性有較高的要求,由于車廂板主要的加工工藝為焊接,因而,對(duì)焊接質(zhì)量有較高的要求。 隨著工業(yè)自動(dòng)化的發(fā)展,車體板結(jié)構(gòu)采用自動(dòng)化焊接的比例逐年提升,逐漸取代生產(chǎn)環(huán)境差、勞動(dòng)強(qiáng)度高、生產(chǎn)效率低的人工焊接。自動(dòng)化焊接工作站的工業(yè)機(jī)器人通常采用“示教再現(xiàn)”的工作模式,在機(jī)器人焊接過(guò)程中,它們可以在其工作空間內(nèi)高精度重復(fù)已經(jīng)示教的動(dòng)作。但這樣的工作方式也存在

  • 焊縫跟蹤系統(tǒng)是焊接機(jī)器人化方面的創(chuàng)新

    當(dāng)需要在不精確的零件上精確定位焊縫時(shí),焊縫跟蹤系統(tǒng)**。例如考慮在不精確的零件上使用角焊縫焊接。采用焊縫跟蹤系統(tǒng)的例子還包括制造適用于電動(dòng)汽車電池組的機(jī)器,不銹鋼箱體的激光焊接角焊縫,電氣應(yīng)用機(jī)柜和排氣系統(tǒng)。在這方面,焊縫跟蹤系統(tǒng)可用于在焊接質(zhì)量方面要求必須始終很高的生產(chǎn)系列中。 當(dāng)然,焊縫跟蹤系統(tǒng)可用于許多其他焊接應(yīng)用。如果需要,北京創(chuàng)想智控可以開發(fā)相應(yīng)的技術(shù),專門用于集成到您的工序中。 焊

  • 創(chuàng)想激光焊縫跟蹤系統(tǒng)應(yīng)用于電力設(shè)備制造業(yè)

    電力設(shè)備制造行業(yè)是中國(guó)制造業(yè)的基礎(chǔ)和脊梁,是決定中國(guó)制造向「中國(guó)智造」邁進(jìn)的重要關(guān)鍵行業(yè)之一,也是機(jī)械工業(yè)較主要的子行業(yè)之一,行業(yè)資產(chǎn)總額占整個(gè)機(jī)械工業(yè)的近1/4。 電力設(shè)備制造業(yè)主要包括發(fā)電設(shè)備制造和輸電設(shè)備制造,當(dāng)前電力設(shè)備制造業(yè)面臨市場(chǎng)的激烈競(jìng)爭(zhēng),改變從前以計(jì)劃為主的生產(chǎn)方式,改為以客戶需求為中心來(lái)指導(dǎo)生產(chǎn),在這種情況下,將焊接自動(dòng)化、機(jī)器視覺引入電力設(shè)備制造業(yè)具有重要的意義! 在焊接制造領(lǐng)

  • 焊接機(jī)器人配備創(chuàng)想激光傳感器可以均勻地進(jìn)行焊接

    焊接機(jī)器人廣泛用于汽車行業(yè),以較低的復(fù)雜性焊接汽車內(nèi)部和外部零件。焊接機(jī)器人具有特定的接近度,可以幫助它們正常運(yùn)行。此外,焊接機(jī)器人配備了傳感器和控制器,可以均勻地進(jìn)行焊接。 焊接機(jī)器人的采用確保了焊接線上的生產(chǎn)率提高。減少了嚴(yán)重的工傷,提高了訂單執(zhí)行速度和準(zhǔn)確性,并增加了正常運(yùn)行時(shí)間,同時(shí)降低了成本。汽車、制造和金屬行業(yè)采用了自動(dòng)化焊接技術(shù),以降低成本、節(jié)省時(shí)間并提高焊接質(zhì)量。自動(dòng)化焊接技術(shù)還可

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