D707碳化鉻耐磨焊絲焊接后出現(xiàn)冷裂紋是怎么回事

時間：2020-01-05作者：清河縣漢龍焊接材料有限公司瀏覽：128

D707碳化鉻耐磨焊絲焊接后出現(xiàn)冷裂紋是怎么回事

       D707碳化鉻耐磨焊絲的合金耐磨層的化學(xué)成分中碳含量達(dá)4～5%，鉻含量高達(dá)20～30%，其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分?jǐn)?shù)達(dá)到50%以上，硬度為HRC58～65，碳化鉻的硬度為HV1400～1800，與同成分和硬度的鑄造合金相比較，耐磨性能提高一倍以上。
       冷裂紋，往往不會在D707碳化鉻耐磨焊絲焊接后立即出現(xiàn)，會經(jīng)過一段時間之后出現(xiàn)，其裂紋方向大多垂直于焊縫長度方向，大大地影響了焊接效果。冷裂紋到底是什么原因產(chǎn)生的呢？今天，我們就一起來分析并了解D707碳化鉻耐磨焊絲冷裂紋的出現(xiàn)原因和解決方法：
        a.預(yù)熱溫度不夠-----提高預(yù)熱溫度；
        b.預(yù)熱保溫時間不夠-----延長保溫時間；
        c.焊接層間溫度過低-----焊接中采取保溫或加熱措施，防止層間溫度降低，一般應(yīng)在300℃以上；
        d.焊接后冷卻過快-----焊后采用緩冷措施，如在爐中，或帶溫爐中緩冷；
        e.焊后未回火去應(yīng)力-----焊接后采取回火措施，消除應(yīng)力。
      以上就是針對D707碳化鉻耐磨焊絲冷裂紋出現(xiàn)的原因和解決方法介紹，希望大家在焊接的時候都能夠特別注意，盡量避免冷裂紋的出現(xiàn)，保證焊接效果。

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