3、兩相區(qū)控制軋制(又稱Ⅲ型控制軋制)。兩相區(qū)控制軋制是將耐磨板堆焊藥芯焊絲加熱到奧氏體加鐵素體的兩相區(qū)(Ar3以下)進(jìn)行軋制(見(jiàn)圖6-52c),不但奧氏體晶粒發(fā)生了變形而后轉(zhuǎn)變成細(xì)小的鐵素體晶粒,而且相變后的鐵素體晶粒也發(fā)生了變形而形成亞晶,進(jìn)一步細(xì)化了晶粒,伴隨著加工硬化和珠光體析出的硬化而提高了耐磨板堆焊藥芯焊絲的強(qiáng)度,降低了脆性轉(zhuǎn)折溫度。但是由于產(chǎn)生了織構(gòu),板厚方向上的強(qiáng)度和沖擊韌度有所下降。
詞條
詞條說(shuō)明
銅鋁焊接屬于特殊焊接.一般常見(jiàn)于汽車(chē)空調(diào)管路.大型中央空調(diào).大型電子產(chǎn)品.特殊電子產(chǎn)品.裝飾飾品.等一系列異形材料混合焊接的母材.要求焊材融合性較高.故銅鋁焊材原材料一般都是進(jìn)口原材料.特點(diǎn)就是銅板可以和鋁板混合焊接在一起 釬焊(鋁釬焊)過(guò)程中的注意事項(xiàng) 釬焊(鋁釬焊)時(shí),只有熔化的液體釬焊材料很好地潤(rùn)濕母材表面才能填滿釬縫。衡量釬焊材料對(duì)母材潤(rùn)濕能力的大小,可用釬焊材料(液相)與母材(固相)相接
焊接裂紋是焊接件中較常見(jiàn)的一種嚴(yán)重缺陷。它是在焊接應(yīng)力及其他致脆因素共同作用下,焊接接頭中局部地區(qū)的金屬原子結(jié)合力遭到破壞而形成的新界面所產(chǎn)生的縫隙,具有尖銳的缺口和大的長(zhǎng)寬比的特征。 焊接裂紋影響焊接件的安全使用,是一種非常危險(xiǎn)的工藝缺陷。焊接裂紋不僅發(fā)生于焊接過(guò)程中,有的還有一定潛伏期,有的則產(chǎn)生于焊后的再次加熱過(guò)程中。焊接裂紋根據(jù)其部位、尺寸、形成原因和機(jī)理的不同,可以有不同的分類方法。按裂
D707碳化鉻藥芯耐磨焊絲使用時(shí)如何選擇 ? ? ? ?D707碳化鉻藥芯耐磨焊絲的選擇,首先要保證焊縫的化學(xué)成分和力學(xué)性能與母材盡量一致,使焊縫在工作溫度下,具有良好的抗氧化、耐氣體介質(zhì)腐蝕能力和一定的高溫強(qiáng)度。如果焊縫與母材化學(xué)成分相差太大,高溫長(zhǎng)期使用后,接頭中某些元素發(fā)生擴(kuò)散現(xiàn)象,使接頭高溫性能下降。其次,應(yīng)考慮材料的焊接性,避免選用雜質(zhì)含量較高或
藥粉填充率對(duì)碳化鉻耐磨藥芯焊絲的影響? ?**我們提到了藥粉對(duì)碳化鉻耐磨藥芯焊絲的影響,現(xiàn)在來(lái)談?wù)勊幏厶畛渎蕦?duì)碳化鉻耐磨藥芯焊絲的影響。? ?填充率為藥粉占碳化鉻耐磨藥芯焊絲質(zhì)量的百分比,其大小要適宜。填充率太低,碳化鉻耐磨藥芯焊絲填充不實(shí),在后道工序中容易造成竄粉,并且焊接時(shí)容易受到送絲輪的擠壓而被壓扁,導(dǎo)致送絲不暢;同時(shí)碳化鉻耐磨藥芯焊絲由于空松,帶入熔
公司名: 清河縣漢龍焊接材料有限公司
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