全位置管管自動焊入駐鍋爐盤管行業(yè)

時間：2019-06-27

2018年3月至2019年3月，經(jīng)過長達一年的反復技術溝通及論證，在2019年3月13日，全位置管管自動焊到達營口客戶現(xiàn)場進行安裝調(diào)試，現(xiàn)場焊接、現(xiàn)場拍片做探傷均滿足客戶對產(chǎn)品質量的要求，引來眾多工人圍觀。

基于北方傳統(tǒng)的生產(chǎn)意識和生產(chǎn)模式，很多生產(chǎn)企業(yè)面臨焊接工人難招、好的焊接工人工資和各項費用高、生產(chǎn)效率難以保證的困難，尤其在焊接鍋爐盤管焊接面臨探傷和承壓問題的情況下，工人焊接手法的不一致，導致在探傷合格率的外觀成型的美觀度方面存在很大問題。在此現(xiàn)實情況下，全位置管管自動焊應運而生。

全位置管管自動焊之所以稱之為全位置就是在焊接管一周360度的時候，可以將角度分為八個區(qū)間段焊接，在平焊、向下焊、向上焊、仰焊等不同角度的時候可以通過我們的控制系統(tǒng)設置不同的電流，以確保在焊接不同角度的時候都能保證焊接的質量和成型效果，滿足客戶的探傷要求，提高探傷合格率。

走向自動化是個生產(chǎn)企業(yè)必須也是必然的趨勢，固銳科技愿為自動化的發(fā)展效力，我們也在一直為之努力著。

詞條
詞條說明
數(shù)控切割機的操作步驟
數(shù)控切割機操作步驟? ??1.手動將割炬定到起始位置；在CNC上選定切割程序，并完成工作配置：切割速度、割縫補償?shù)葍?nèi)容，按“GO”按鈕開始切割，按操作說明書對切割中出現(xiàn)的不同問題，進行相應處理，直到切割完成。? ? 2.準備好需要切割的板材，碳鋼、不銹鋼、鋁變形盡量小，厚度不能**過切割表允許范圍，根據(jù)板材厚度選擇相應易損件，并裝入相應割炬內(nèi)。&nb
焊接機
在以前花灑都是采用氬弧焊在焊接，焊接后給后續(xù)的加工工序帶來很多問題，頂噴的打磨、拋光需要耗人耗力。在2010開始逐步有人廠家使用激光焊接，那個時候的激光焊接機屬于脈沖型激光，也就是焊接是靠一個個點累積成焊縫的。脈沖激光焊接大的問題是熔深不均衡，熔深淺，打磨后容易出現(xiàn)漏水。其次脈沖激光焊接效率低，焊接速度大約為15mm/s,激光焊點大，焊縫面不是很平整，拋光至少要20-30個絲。焊接后頂噴側邊多少都
機器人焊接中常見的故障分析
機器人焊接過程中常見的焊接缺陷一般有焊道跑偏，咬邊、氣孔、飛濺大成型不好、有斷點等幾種情況。1.焊道跑偏時先確認是否示教時編程的位置不對，然后考慮機器人原點位置，確認是否是機器人出現(xiàn)跑點情況，如果頻繁出現(xiàn)焊道跑偏情況要及時聯(lián)系機器人廠家進行處理。2、出現(xiàn)咬邊主要考慮焊槍姿態(tài)，機器人焊接與手工焊接有相通之處在于同樣需要遵循焊接工藝，電流電壓、送絲速度、焊槍姿態(tài)都是影響焊接成型的因素，一般機器人焊接出
工業(yè)機器人焊接工藝的基礎知識
一、焊接的三要素優(yōu)秀的操作者合格的焊接材料高品質的焊接設備二、影響焊接質量的幾個因素1、? 材料因素：母材和焊材的成分2、? 工藝因素：焊接方法、坡口形式、加工質量、層間溫度控制、電源種類和極性。3、? 工藝要求:焊接所用的材料應具有可焊性，焊縫的布置應有利于減少焊接應力和變形，焊接接頭的形式、位置和尺寸應能滿足焊接的質量要求。4、? 結構因素：設計時因考