陶瓷件注塑成型工藝流程

    陶瓷原料一般硬度較高,但可塑性較差。主要成分是氧化硅、氧化鋁、氧化鉀、氧化鈉、氧化鈣、氧化鎂、氧化鐵、氧化鈦等。

    我們主要介紹典型陶瓷:氧化鋁。

    氧化鋁陶瓷:是一種以氧化鋁(AL2O3)為主體的材料。有較好的傳導(dǎo)性、機(jī)械強(qiáng)度和耐高溫性。需要注意的是需用超聲波進(jìn)行洗滌。氧化鋁陶瓷是一種用途廣泛的陶瓷。

    氧化鋁陶瓷目前分為高純型與普通型兩種。高純型氧化鋁陶瓷系A(chǔ)l2O3含量在99.9%以上的陶瓷材料,由于其燒結(jié)溫度高達(dá)1650—1990℃,透射波長為1~6μm,一般制成熔融玻璃以取代鉑坩堝:利用其透光性及可耐堿金屬腐蝕性用作鈉燈管;在電子工業(yè)中可用作集成電路基板與高頻絕緣材料。普通型氧化鋁陶瓷系按Al2O3含量不同分為99瓷、95瓷、90瓷、85瓷等品種,有時Al2O3含量在80%或75%者也劃為普通氧化鋁陶瓷系列。其中99氧化鋁瓷材料用于制作高溫坩堝、耐火爐管及特殊耐磨材料,如陶瓷軸承、陶瓷密封件及水閥片等;95氧化鋁瓷主要用作耐腐蝕、耐磨部件;85瓷中由于常摻入部分滑石,提高了電性能與機(jī)械強(qiáng)度,可與鉬、鈮、鉭等金屬封接,有的用作電真空裝置器件。

    制作工藝:

    1)粉體制備  將入廠的氧化鋁粉按照不同的產(chǎn)品要求與不同成型工藝制備成粉 體材料。擠壓成型或注射成型時,粉料中需引入粘結(jié)劑與可塑劑,一 般 為重量比在10-30%的熱塑性塑膠或樹脂,**粘結(jié)劑應(yīng)與氧化鋁粉體在150-200溫度下均勻混合,以利于成型操作。采用熱壓工藝成型的粉體原料則不需加入粘結(jié)劑。若采用半自動或全自動干壓成型,對粉體有特別的工藝要求,需要采用噴霧造粒法(引入聚乙烯醇作為粘結(jié)劑)對粉體進(jìn)行處理、使其呈現(xiàn)圓球狀,以利于提高粉體流動性便于成型中自動充填模壁。此外,為減少粉料與模壁的摩擦,還需添加1~2%的潤滑劑,如硬脂酸,及粘結(jié)劑PVA。

    2)成型方法  氧化鋁陶瓷制品成型方法有干壓、注漿、擠壓、冷等靜壓、注射、流延、熱壓與熱等靜壓成型等多種方法。干壓成型技術(shù)**于形狀單純且內(nèi)壁厚度**過1mm,長度與直徑之比不大于4∶1的物件,粉體顆粒均勻分布對模具充填非常重要,充填量準(zhǔn)確與否對制造的氧化鋁陶瓷零件尺寸精度控制影響很大,粉體顆粒以大于60μm、介于60~200目之間可獲較大自由流動效果,**較好壓力成型效果;注漿成型是氧化鋁陶瓷使用較早的成型方法。由于采用石膏模、成本低且易于成型大尺寸、外形復(fù)雜的部件。注漿成型的關(guān)鍵是氧化鋁漿料的制備;

    3)燒結(jié)技術(shù)  將顆粒狀陶瓷坯體致密化并形成固體材料的技術(shù)方法叫燒結(jié)。燒結(jié)即將坯體內(nèi)顆粒間空洞排除,將少量氣體及雜質(zhì)**物排除,使顆粒之間相互生長結(jié)合,形成新的物質(zhì)的方法。

    4)精加工與封裝工序。


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