中走絲線切割表面光潔度變差的原因和如何解決？

時(shí)間：2019-12-25

在操作中走絲線切割的時(shí)候，有時(shí)候線切割表面光潔度會(huì)變差，請(qǐng)問這是什么原因？有什么解決方法呢？
原因和解決方法如下：　　
1）切削液（水基）使用時(shí)間過長(zhǎng)，濃度不合適----重新調(diào)配水基比例，必要時(shí)更換切割液。
2）主導(dǎo)輪及軸承磨損----觀察鉬絲運(yùn)行有沒有抖動(dòng)，聽各部位軸承有無異常響，由此來判斷是否要更換軸承或?qū)л?，必要時(shí)請(qǐng)更換。
3）切割加工工藝有誤----正確選用切割條件號(hào)及偏移量。
4）工件變形---避免材料切割變形：材料熱處理工藝合理；預(yù)加工穿絲孔；預(yù)切割釋放應(yīng)力；優(yōu)化切割路徑。
5）鉬絲損耗較多----及時(shí)更換新的鉬絲。
6）材料的組織結(jié)構(gòu)問題----使用不同的材料加工效果不一樣。
7）機(jī)床狀態(tài)欠佳----檢查各導(dǎo)輪，絲筒部，導(dǎo)電塊，各絲杠導(dǎo)軌的潤(rùn)滑是否在好狀態(tài)。

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沖壓油選對(duì)了才能真正的節(jié)省生產(chǎn)成本!
很多做沖壓件的客戶都會(huì)遇到以下問題： 1.沖壓件易起毛刺，廢品多 2.沖壓件腐蝕 3.難清洗 4.揮發(fā)不安全起毛刺問題解析: 這些問題真正原因你知道多少，先來說說**個(gè)問題，起毛刺，主要是沖壓油內(nèi)含添加劑質(zhì)量差，效果不穩(wěn)定，添加劑成分少，如果沖壓油沒有較壓劑、抗磨劑、油性劑、防銹劑等各種添加劑，易起毛刺，對(duì)模具磨損嚴(yán)重，因此選擇沖壓油一定要求足夠的較壓抗磨性，不要被表面價(jià)格吸引，最后受損失的還
沖壓油的作用詳細(xì)介紹,你需要知道的
所謂沖壓油，就是指用在沖壓，沖切，裁邊等工藝上的金屬加工潤(rùn)滑油。在金屬?zèng)_壓成型過程中，沖壓油對(duì)于沖壓變形過程，變形力的消耗，金屬工件的表面質(zhì)量，內(nèi)部質(zhì)量，以及工模具的損耗都有著重要的影響和作用。在對(duì)應(yīng)的沖壓成型工藝中，沖壓油可起到什么作用?1、在凹凸模與板材的接觸面上，在沖壓過程中，板材與模具之間有微小的滑動(dòng)，因此，會(huì)產(chǎn)生端面磨損。為了減少端面磨損，要求沖壓油要有一定的粘度，有一定的油膜可承載其潤(rùn)
掌握這三點(diǎn)，再也不怕選錯(cuò)軋制油了
冷軋是在金屬材料在結(jié)晶溫度以下通過軋輥碾壓使之發(fā)生塑性變形的過程。軋制過程中金屬塑性變形會(huì)產(chǎn)生變形熱，同時(shí)帶鋼和軋輥表面間的摩擦?xí)a(chǎn)生摩擦熱。所以冷軋時(shí)通常會(huì)使用軋制油或軋制液對(duì)變形區(qū)進(jìn)行潤(rùn)滑和冷卻。軋制液是用能夠乳化的軋制油和水混兌而成，一種對(duì)軋制起冷卻潤(rùn)滑作用的乳化液。通常使用濃度為0.5%～5.0%。下面簡(jiǎn)單從軋制油性能指標(biāo)的角度介紹普碳鋼板帶冷軋機(jī)如何選取軋制油：一、皂化值軋制不同成品規(guī)格
拉伸油這樣清洗既簡(jiǎn)單又干凈
眾所周知，拉伸油是解決拉伸工藝中一系列問題的重要材料，它能夠在不銹鋼、合金鋼等金屬制品的拉伸、深拉伸、脹形拉伸、多道拉伸、沖壓等工藝，起著潤(rùn)滑、冷卻作用。具有較好的抗磨性、較壓性，不會(huì)造成工件拉毛、拉傷，提高工件光潔度，有效延長(zhǎng)沖模壽命。同時(shí)，對(duì)機(jī)床也能起到一定的保護(hù)作用。俗話說人無完人，對(duì)于一款產(chǎn)品來說也是如此，拉伸油雖好，但是清洗拉伸油卻是一件很頭痛的事情，那么拉伸完工件表面的拉伸油如何清洗呢