掌握這三點(diǎn)，再也不怕選錯(cuò)軋制油了

時(shí)間：2022-06-13

冷軋是在金屬材料在結(jié)晶溫度以下通過軋輥碾壓使之發(fā)生塑性變形的過程。軋制過程中金屬塑性變形會(huì)產(chǎn)生變形熱，同時(shí)帶鋼和軋輥表面間的摩擦?xí)a(chǎn)生摩擦熱。所以冷軋時(shí)通常會(huì)使用軋制油或軋制液對變形區(qū)進(jìn)行潤滑和冷卻。

軋制液是用能夠乳化的軋制油和水混兌而成，一種對軋制起冷卻潤滑作用的乳化液。通常使用濃度為0.5%～5.0%。下面簡單從軋制油性能指標(biāo)的角度介紹普碳鋼板帶冷軋機(jī)如何選取軋制油：

一、皂化值

軋制不同成品規(guī)格的帶材，軋機(jī)對軋制液的潤滑程度要求不同，我們起初會(huì)用純油的皂化值來劃分軋制液的潤滑好壞。通常情況下，皂化值越高潤滑越好。對于工作輥輥面寬度800mm以下的軋機(jī)，軋制力隨著皂化值的增加而降低。軋制0.5mm以上較厚薄板時(shí)，建議使用潤滑性能較低的皂化值約為30～50mgKOHg的礦物油系軋制油，其乳化液的狀態(tài)較穩(wěn)定；軋制0.3～0.5mm薄板時(shí)，建議使用中等潤滑性的皂化值在50～130mgKOHg的酯類與**脂肪混合系的軋制油，其乳化液的狀態(tài)較不穩(wěn)定；當(dāng)軋制0.3mm以下的較薄板時(shí)，則建議使用潤滑性較好的，皂化值在160～200mgKOHg的油脂系軋制潤滑劑，其乳化液的狀態(tài)較不穩(wěn)定。

隨著軋制油潤滑劑技術(shù)的發(fā)展和新材料的不斷研制，有些皂化值不高或沒有皂化值的潤滑材料，其潤滑性能也是相當(dāng)優(yōu)異，故不能單純用皂化值來評判軋制油潤滑性能。

二、乳液粒徑

乳化液的潤滑性的好壞還和其乳液粒徑和離水展著性有直接關(guān)系。離水展著性是乳化液游離油的能力，本質(zhì)是乳化液中乳液粒徑分布的一種宏觀表現(xiàn)。乳液體系相同時(shí)，通常較穩(wěn)定的乳化液其離水展性要比不穩(wěn)定的潤滑液差。乳化液的乳液粒徑越小，乳液越穩(wěn)定；然而粒徑越小，其冷卻性卻越好。反之其乳液粒徑大，展著性越好、潤滑越好，但冷卻性越差。

三、其他因素

除以上因素還應(yīng)考慮軋機(jī)速度、軋后工序安排、板面清潔度要求、軋機(jī)乳液噴射壓力流量等因素。

在冷軋軋制過程中,冷軋機(jī)乳化液系統(tǒng)是冷軋機(jī)在軋制過程中潤滑和冷卻的關(guān)鍵系統(tǒng),對降低軋制力、延長軋輥壽命、控制帶鋼表面質(zhì)量和板型等方面都具有較其重要的作用，因此，選用一款合適的軋制油對企業(yè)生產(chǎn)至關(guān)重要。

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詞條說明
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