焦炭質(zhì)量對(duì)高爐冶煉的影響

時(shí)間：2023-12-13作者：河南省遠(yuǎn)征冶金科技有限公司瀏覽：160

焦炭水分對(duì)高爐冶煉的影響

焦炭水分的波動(dòng)勢(shì)必會(huì)引起稱量不準(zhǔn)而影響高爐爐況的穩(wěn)定，導(dǎo)致鐵水中硅、硫含量的變化，水分過高，焦沫粘附在焦塊上，影響焦炭篩分并隨焦塊帶入爐內(nèi)，如果焦沫不能全部隨煤氣吹出，將影響高爐透氣性和透液性，嚴(yán)重會(huì)造成爐缸堆積。

實(shí)踐過程分析，焦炭水分控制在4.0%以下，對(duì)高爐冶煉影響不大，焦炭水分過4.0%,高爐布袋灰量及含碳量明顯上升，高爐順行穩(wěn)定性差。

焦炭灰分對(duì)高爐冶煉的影響

焦炭在高爐內(nèi)被加熱溫?zé)捊箿囟葧r(shí)，由于焦炭與灰分的熱膨脹性不同，沿著灰分顆粒周圍產(chǎn)生碎裂，含粉增加。焦炭的灰分與強(qiáng)度幾乎成現(xiàn)性關(guān)系，即灰分增加，強(qiáng)度下降。

焦炭灰分逐步降低，焦炭的熱態(tài)則逐步提高，而高爐的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)也逐步提升。煤化焦炭灰分出公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)一步降低，高爐可獲得高的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。

焦炭揮發(fā)分對(duì)高爐冶煉的影響

焦炭的揮發(fā)分含量影響焦炭的強(qiáng)度和反應(yīng)后強(qiáng)度，揮發(fā)分高，焦炭氣孔壁材質(zhì)疏松，強(qiáng)度和反應(yīng)后強(qiáng)度就低，揮發(fā)分底，焦炭氣孔壁材致密，強(qiáng)度和反應(yīng)后強(qiáng)度就高。焦炭的揮發(fā)分含量與煉焦溫度有關(guān)，是焦炭成熟程度的標(biāo)志，提高煉焦溫度與延長(zhǎng)燜爐時(shí)間，使結(jié)焦后期的熱分解與熱縮聚程度增強(qiáng)，使焦炭揮發(fā)分含量降低，從而改善焦炭的質(zhì)量。

焦炭冷態(tài)性能對(duì)高爐冶煉的影響

焦炭的強(qiáng)度和破碎強(qiáng)度是反映焦炭冷態(tài)性能的重要指標(biāo)。冷態(tài)性能好的焦炭，即較高和較低的，可保證入爐焦炭有較好的粒度組成和較低的含沫量，有利于提高高爐塊狀帶的透氣性，改善高爐爐況順行程度。入爐含沫量低，還可改善爐缸工作狀況。高爐目前不斷追求強(qiáng)化冶煉，很重視焦炭的熱態(tài)性能，但熱態(tài)性能也不能忽視且十分重要。隨焦炭負(fù)荷不斷增加，改善塊狀帶透氣性也是的問題。

焦炭熱態(tài)性能對(duì)高爐冶煉的影響

焦炭的反應(yīng)性和反應(yīng)后強(qiáng)度是評(píng)價(jià)焦炭熱態(tài)性能重要指標(biāo)，CRI是指焦炭的化學(xué)穩(wěn)定性，CSR是指焦炭在爐內(nèi)的高溫強(qiáng)度。CSI越低、CSR越高，焦炭的熱態(tài)性能就越好，在爐內(nèi)制成料柱作用就越強(qiáng)。

高爐對(duì)焦炭的認(rèn)識(shí)經(jīng)歷了由重視冷態(tài)性能到同時(shí)重視熱態(tài)性能的轉(zhuǎn)變，其經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)的提升很大程度上歸功于焦炭熱態(tài)性能的改善。

焦炭質(zhì)量及性能的波動(dòng)對(duì)高爐冶煉影響不可忽視。

高爐技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)進(jìn)一步突破，需降低主流焦炭的水分、灰分，以及提高主流焦炭的熱態(tài)性能。


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  詞條說明

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  不管是企業(yè)還是客戶，相信大家都對(duì)燒結(jié)礦的質(zhì)量比較重視，這直接跟雙方的利益有關(guān)。如何提高產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)研究的重點(diǎn)，在這之前，要先弄明白影響燒結(jié)礦質(zhì)量的因素，才能做出相應(yīng)的應(yīng)對(duì)。下面主要介紹的是原料對(duì)燒結(jié)礦質(zhì)量的影響：1、鐵礦石的影響鐵礦石的自身特性是決定燒結(jié)礦中不同礦物組成的內(nèi)在因素。鐵礦粉的種類、粒度組成、致密性、堿度、化學(xué)成分(包括CaO、MgO、SiO2和Al2O3)等都直接影響到燒結(jié)礦的礦相

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• 燒結(jié)礦與球團(tuán)礦的主要區(qū)別

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