燈具導(dǎo)熱硅膠:醇型硅酮膠在70℃問題 醇型硅酮膠在70℃恒溫箱內(nèi)放置6天后打出來的膠發(fā)粘是怎么回事?加鈦絡(luò)合物發(fā)粘。干的膠條也一起烘了下,結(jié)果發(fā)黃了不知道有哪些原因. 從交聯(lián)劑和鈦絡(luò)合物的量上面可以考慮一下,膠發(fā)黃主要是夏天天氣熱鈦絡(luò)合物引起,膠發(fā)粘的話配比要做調(diào)整!老問題了鈦系醇型膠都有這種現(xiàn)象,100份107膠,加了5份726,80℃24小時就發(fā)粘.交聯(lián)劑和催化劑上找原因,關(guān)于儲存期的問題可以參考下關(guān)于交量劑用量的問題. 交聯(lián)劑和儲存性沒有關(guān)系,有沒有脫水呢?如果膠里面太多水分,也會出現(xiàn)這種情況.交聯(lián)劑和儲存性沒有關(guān)系,不會吧?交聯(lián)劑用量和膠的貯存期應(yīng)該有很大的關(guān)系的.這種現(xiàn)象比較多,催化劑上多調(diào)整吧,醇型膠高溫老化試驗看存儲期好像不太準. led導(dǎo)熱硅膠生產(chǎn)廠家分享:較好還是換基礎(chǔ)聚合物,為了節(jié)約那點成本,大把的時間浪費在這上面。用107做醇型膠,固然有固化體系的問題,但是填料以及其他助劑也會影響貯存期。如果單單固化劑有問題,換固化劑當(dāng)然會有所不同,但是終究很難解決?;旧蠂鴥?nèi)用107做醇型膠的,沒人敢說已經(jīng)把這個問題徹底解決了。解決的根本依然是基礎(chǔ)聚合物,這是個大的方向/show-23-318.html (本文來自深圳興永為導(dǎo)熱硅膠有限公司整理轉(zhuǎn)載分享)
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電源UL粘接膠:脫醇型室溫膠固化增塑劑問題 室溫膠主要的增塑劑是甲基硅油之類的,有的是用3#油,有沒有其他的物質(zhì)可以取代他們做增塑劑呢? 有2種可以選擇已經(jīng)不錯了,還可以用大標號的油,相容性不是很好可以少加。另外還有些聚合物可以加價格有的現(xiàn)在都**硅油了沒**.不知道在塑料行業(yè)上用的脂類增塑劑有沒有人試過.硅油和白油是較常用的,基本能滿足需求,為什么還想其他增塑劑? 電源元件固定膠廠家分享:醇型膠比
單組份導(dǎo)熱硅膠:如何使脫酮肟型硅膠短時間實現(xiàn)深層固化
單組份導(dǎo)熱硅膠:如何使脫酮肟型硅膠短時間實現(xiàn)深層固化 雙組分的固化時間可調(diào)整的幅度比較大,但是如果太快,則混合時會出現(xiàn)問題.單組分通過吸收水汽來固化,是有固化深度限制的。一般來說,**過6毫米,就有點困難。采用雙組分,雙組分,比較好控制,幾厘米厚的都沒問題。單組份脫肟型zui多也就10mm,**過就沒什么希望了。雙組份縮合型深度、快速倒是沒問題,關(guān)鍵還要看你對操作時間的條件,氣溫的變化(夏、冬)會有較
led硅膠防水密封硅膠:配方為什么會有小泡(二) 如果是開煉機,可能是RD沒打化RD有熔點的,再有一個可能,是原材料受潮,較有可能的是碳酸鈣。密煉的話,多半是溫度沒打夠。硫化速度慢了一些,你可以適當(dāng)提高硫化速度。同時排氣的次數(shù)增加,也可以用二次排氣就可以解決了。不要多糾纏于配方了,工藝\設(shè)備上審視下,較好從配料開始自己跟蹤下,同時注意膠料停放時間要到位. 如操作油中含有水份太多的話,也易有水份,不
深圳led硅膠廠家:氣溫高硅膠配方硬度問題 溫度高打出來的膠料硬度老是低4-5度,尤其是NR的(比重 流化曲線都比較正常),補加10PHR白碳黑也沒什么效果,流黃由1.7加到2份也不見好(都是用異常料補加的),下午在試下薔薇粉,不抱很大希望。 那就再增加淺色填充的用量,,或者減少點增塑劑的用量。你是剛拿出來測量。還是放一段時間測量呢?放了快1小時量的 ,至于停放環(huán)境就是室溫了。為什么添加白煙無效呢
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