led硅膠防水密封硅膠:配方為什么會(huì)有小泡(二) 如果是開煉機(jī),可能是RD沒打化RD有熔點(diǎn)的,再有一個(gè)可能,是原材料受潮,較有可能的是碳酸鈣。密煉的話,多半是溫度沒打夠。硫化速度慢了一些,你可以適當(dāng)提高硫化速度。同時(shí)排氣的次數(shù)增加,也可以用二次排氣就可以解決了。不要多糾纏于配方了,工藝\設(shè)備上審視下,較好從配料開始自己跟蹤下,同時(shí)注意膠料停放時(shí)間要到位. 如操作油中含有水份太多的話,也易有水份,不知?dú)馀菔遣皇切⌒〉母皆诋a(chǎn)品表面?如是的話,應(yīng)該是水份。氣泡是很常見的阿,較好解決就是對比試驗(yàn),如你配方到外面煉一點(diǎn),硫化看看,可以排除原材料.如果在確定膠料未受潮的情況下,還有氧化鋅受潮要么爛眼要么白點(diǎn),一般不會(huì)出現(xiàn)汽泡,改用下硬脂酸剛因?yàn)橛仓釂栴},車間出現(xiàn)大面積汽泡.汽泡也不只一種,有小鼓泡,有炸式小泡,說的好象是小鼓泡吧,多數(shù)是硫化體系與工藝流程沒配好,你只要將溫度降一點(diǎn),時(shí)間延長一點(diǎn),看結(jié)果就知道了. 小氣泡,如果是開煉混煉的話,通常有三個(gè)原因: 1.生膠外包裝的PE袋沒有清除干凈,而PE在低溫混煉沒辦法塑化; 2.填料或油,含有水分,或者揮發(fā)份多多; 3.部分配合劑分散不良,例如防老劑RD,或者古馬龍,樹脂等,顆粒狀原料; 國內(nèi)led燈具燈飾密封膠-永為**硅分享:開煉機(jī)混煉溫度太低;混煉程度不夠,填料分散程度不夠;硫化時(shí)有空氣未排盡。認(rèn)為不會(huì)是欠硫;用鋒利的刀片劃開小泡觀察,如果里面有黃色的東西就是RD的問題了,因?yàn)楹孟竽z料硬度較低,RD是不容易打散的.操作油較多,如果和碳黑一起加的話*造成碳黑結(jié)團(tuán),也會(huì)起泡.觀察小泡的形狀,如果是不規(guī)則的就是材料分散問題如RD,薄膜等;如果是圓的就可能是水分或其他,不過不太可能是水分問題.硫化溫度太高也會(huì)起小泡/show-23-182.html (本文來自深圳興永為導(dǎo)熱硅膠有限公司整理轉(zhuǎn)載分享)
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興永為led硅膠:能降低混煉膠的黏度的軟化劑 哪些軟化劑,能降低混煉膠的黏度,但流化膠的硬度下降少。 不知道是不是過氧化物流化,如果是可以試試加點(diǎn)TMPTMA,可以降低混煉膠門尼黏度,增加流化膠硬度。直接加入2份左右的分散流動(dòng)助劑不就行了嗎,而且成本不會(huì)上升多少,或者對膠料作二次混煉.好象加入上面的軟化劑應(yīng)該都會(huì)對硬度造成影吧.軟化劑可以選用黏度相對低的牌號(hào),但是應(yīng)該注意其閃點(diǎn)不能太低否則加工過程
電子防水密封膠:耦合器頻率改變解決方法 記得上次有個(gè)客戶問我,他說他們要做耦合器這個(gè)產(chǎn)品,但遇到一個(gè)問題,他說他產(chǎn)品上的介質(zhì)老是不穩(wěn)定,頻率調(diào)不準(zhǔn)確。試過很多介質(zhì)物都不行,公司又規(guī)定了產(chǎn)品的成本,較好的材料又用不起,太差的又達(dá)不到要求。問我有沒有辦法解決,當(dāng)然啦,前提是他知道我是做硅膠膠水的(他們有用我們其中的一個(gè)型號(hào)),我見過的產(chǎn)品很多,所以他找我咨詢!我問他硅膠類的行不行,他說要試一下才知道叫
led硅膠密封膠:RTV硅橡膠的力學(xué)性能 剛剛涉足硅橡膠,采用的107膠制備的雙組份RTV硅橡膠的力學(xué)性能只有0.3MPa,強(qiáng)度太低。據(jù)說白炭黑補(bǔ)強(qiáng)效果很好,購買了一些,加入后膠料粘度急劇上升,用玻璃棒很難攪勻了,流變性很差,加入量到8%時(shí)就這樣了,但文獻(xiàn)中一般都加入10%-20%。強(qiáng)度雖略有提高,但仍不到1MPa?到底是白炭黑沒有處理,還是交聯(lián)劑出了問題?或是其它問題? led散熱硅膠生產(chǎn)廠家-
小家電密封防水膠:橡膠與橡膠之間的粘合強(qiáng)度 橡膠與橡膠之間的粘合不好的缺陷。而且粘合強(qiáng)度很小,這種膠的配方又*噴霜,硬度偏高、不易于壓出。不知有沒有好的膠粘劑呢?還是從配方方面入手?還是要調(diào)整增粘配方和硫化體系 橡膠間粘合要中間過渡膠漿.同種膠料之間,不需要任何粘合劑,只需要調(diào)整配方.*噴霜就用汽油或其他東西清洗和用膠漿,配方加增粘體系。 想要二膠粘合很好,必須從二個(gè)配方下手,不知用的是什么膠
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