高溫導(dǎo)熱硅脂：膠料的早期流化與綜合防護(hù)（1）

時(shí)間：2016-01-18作者：深圳市興永為硅膠有限公司瀏覽：80

	高溫導(dǎo)熱硅脂：膠料的早期流化與綜合防護(hù)（1）
    


	膠料的早期流化現(xiàn)象，一直困擾著企業(yè)的生產(chǎn)流程的順暢及制品的質(zhì)量穩(wěn)定性。同時(shí)也給配方工藝的穩(wěn)定性帶來了很大的麻煩。特別在盛夏的季節(jié)加流后的流化膠停放時(shí)間明顯縮短。特別是很多中小型企業(yè)的復(fù)雜套色產(chǎn)品、小批量小訂單及某些使用強(qiáng)流化劑的低不飽和橡膠制品，經(jīng)常出現(xiàn)早期流化或焦燒時(shí)間不穩(wěn)現(xiàn)象，嚴(yán)重影響了正常的生產(chǎn)流程，并給企業(yè)帶來了一定的經(jīng)濟(jì)損失，如何防止膠料的早期流化也是解決生產(chǎn)流程問題的一個(gè)重課題。
   


	


	一般來說，在很多資料及報(bào)導(dǎo)上都指出了，首先使用焦燒時(shí)間長的，如，次黃酰胺類促時(shí)劑及降低煉膠溫度等辦法來解決，或者降低流化速度增加透導(dǎo)期等辦法來解決。但實(shí)際上**種辦法一般工廠是很難做到的，而大部份工廠都是用調(diào)慢流化速度的辦法來解決的，但盡管這樣，隨著停放時(shí)間的增長，焦燒時(shí)間同樣也會(huì)越來越短。流化速度還是難以控制，對工廠生產(chǎn)流程產(chǎn)生了較大的影響。
   


	


	專業(yè)生產(chǎn)導(dǎo)熱硅脂廠家-興永為硅膠分享：從橡膠的反應(yīng)機(jī)理來說，主要的辦法還是降低煉膠操作溫度、使用燒焦時(shí)間長、臨界活化溫高的促進(jìn)劑及使用一些功能性助劑。在配方中延長透導(dǎo)期雖可提高膠料的停放時(shí)間，但隨著停放時(shí)間的增加，透導(dǎo)期會(huì)明顯縮短。而降低煉膠溫度，使用臨界活點(diǎn)高的促進(jìn)劑是較有效的辦法，造成常溫流化的主要原因是橡膠在一定的煉膠溫度下，生成了常溫流化劑，鋅的絡(luò)合物。


	


	而這種絡(luò)合物會(huì)在常溫時(shí)進(jìn)行活化，當(dāng)溫度**過30度時(shí)反應(yīng)速度會(huì)加劇，并使配合劑中的促進(jìn)劑的臨界活化能繼續(xù)降低。通常在較低的煉膠溫度下，流化膠是很難生成絡(luò)合物，所以膠料是很少有早期流化現(xiàn)象的。
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