POM改性增強:
1、玻纖增強POM 主要增強材料為玻璃纖維、玻璃球或碳纖維等,并且玻璃纖維較常用,
增強后的力學性能可提高2~3倍, 熱變形溫度提高50℃以上。
a、POM+10%GF玻纖、POM+15%GF玻纖、POM+20%GF玻纖、
b、POM+25%GF 玻纖、POM+30%GF玻纖、POM+40%GF玻纖、POM+玻璃微珠GB
POM+玻纖(增強)2、在POM中加入石墨、F4、二硫化鉬、潤滑油及低分子量PE等,可提高其潤滑性能。
例如,在POM中加入5份F4,可降低摩擦因數60%,耐磨性提高1~2倍。
再如,在POM中加入液體 潤滑油,可大幅度提高耐磨性和PV值。
為提高由油的分散效果,需加入炭黑、氫氧化鋁鋇、乙丙 橡膠等吸油載體。
加入5%油POM的摩擦性提高72%,PV值可達3.9MPa·m/s
(純POM為0.213 MPa·m/s),為其他工程塑料的3~20倍。
a、耐磨POM:POM+PTFE鐵氟龍
POM+PTFE(耐磨,無聲齒輪**料)b、POM+硅油,
POM+硅油(潤滑)c、POM+二硫化鉬、
POM+二硫化鉬(潤滑,耐磨)d、POM+CF碳纖維.
3、增韌POM:高沖擊POM,耐低溫POM,增韌POM
增韌高沖POM4、耐候POM: 耐候POM,抗UV紫外POM
詞條
詞條說明
注塑工藝條件:干燥:如果材料在加工前密封,則不需要干燥。但是,如果打開存儲容器,建議在85°C的熱空氣中干燥。如果濕度**0.2%,則需要在105°C下真空干燥12小時。熔融溫度:260-2,玻璃添加劑產品溫度275n280c,熔化溫度不應**過300%。模具溫度:建議80°C。模具溫度會影響結晶度,從而影響產品的物理性能。對于薄壁塑料零件,如果當模具溫度為40℃時,塑料制品的結晶度隨時間而變化。為
PA6:優(yōu)異的熱穩(wěn)定性,高耐熱性, 尺寸穩(wěn)定性好,高表面質量,防翹曲性好PA66:耐高沖擊性好, 優(yōu)良的耐磨性,尺寸穩(wěn)定性好PPA,POKE都可以替代PA66。PPA是高溫尼龍,吸濕性較低,熱變形溫度較高,耐化學性較優(yōu)異;POKE是改性聚酮,耐磨性是POM的10倍以上,吸濕性比PPA還低,長期使用溫度高,熱變形溫度高,耐酸耐堿性好!
P原料工藝特點P注塑之**定要在110~120℃的溫度下干燥3小時左右,成型加工溫度為250~270℃,模溫控制在50~75℃為宜。因該料從熔融狀態(tài)一經冷卻,則會立即凝固結晶,故其冷卻時間較短;若噴嘴溫度控制不當(偏低),流道(水口)易冷卻固化,會出現堵嘴現象。若料筒溫度**過275℃或熔料在料筒中停留時間**過30分鐘,易引起材料分解變脆。P注塑時需用較大水口進膠,不宜使用熱流道系統(tǒng),模具排氣要良好
P材料常用的改性方法增強改性:在P中添加玻纖,玻纖與P樹脂結合力良好,在P樹脂中加入一定量的玻璃纖維后,不僅能保持P樹脂耐化學性、加工性等原有優(yōu)點,而且能有較大幅度地提升其機械性能,并克服P樹脂缺口敏感性。阻燃改性:P是結晶性芳香族聚酯,阻燃性屬UL94-HB級,加入阻燃劑進行阻燃改性后,達到UL94-V0級。常用的阻燃劑有化物、Sb2O3、磷化物及氯化物等鹵素類阻燃劑。共混合金改性:P與其它聚合
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