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時間：2020-03-05作者：廣州萬舉機械有限公司瀏覽：62

壓延機輥筒控溫

壓延機加熱控溫方案

壓延機是萬舉機械有限公司工業(yè)控溫的典型項目之一，在多年的實戰(zhàn)下，萬舉機械水溫機對于壓延機輥輪加熱控溫有了一個很高的水平。隨著制品加工工藝的發(fā)展、品種的擴延及制品質(zhì)量要求的提高，塑料壓延機生產(chǎn)線的研制進入了一個高速發(fā)展的時期。同時，由于在環(huán)保、節(jié)能、安全等方面的要求不斷提高，塑料壓延機在品種、提高質(zhì)量、節(jié)能降耗以及自動控制等方面又**了很大進步，不斷向著大型化、高精度、高效率及高度自動化的方向發(fā)展。

塑料壓延機有以下特點：

一臺普通的塑料四輥壓延機的年加工能力可達5000～10,000噸;精密化:壓延制品的質(zhì)量精度要求越來越高，從而要求壓延裝備較加精密;高自動化塑料壓延機出產(chǎn)線除上述在線監(jiān)測和對壓延機與制品厚度有關(guān)的系統(tǒng)進行自動閉環(huán)反饋控制外，還配有電、液、氣組合的高自動化控制系統(tǒng);機構(gòu)多樣化:因為壓延制品工藝或制品質(zhì)量的要求，各種**的或新型的塑料壓延出產(chǎn)線應(yīng)運而生。如：多輥壓延機(各種輥筒排列形式的五輥、六輥、七輥壓延機等)、異徑輥壓延機(為消除輥徑誤差的累加效應(yīng)而將壓延機的各輥筒直徑設(shè)計為不等)、行星輥式壓延機等。另外，為了獲取寬幅制品，還采用了拉伸拉幅工藝與裝備，可出產(chǎn)幅寬4500mm以上的薄膜;高速化:壓延工藝的較太上風(fēng)在于精密、連續(xù)、高效。這一工藝的工作線速度一般為100m/min左右，新型機臺可達200～250m/min，甚至已經(jīng)**過了300m/min。大型化:因為制品的幅寬要求越來越寬，所以塑料壓延機的規(guī)格也不斷地增大，目前輥面寬度達四米、五米的大型塑料壓延機已得到較普遍的使用。

根據(jù)壓延機的特點，萬舉機械有限公司設(shè)計了不同溫度（常溫到180℃）的水溫機，350℃油溫機，可以實現(xiàn)不同工藝的需求?？蛻艨梢蕴峁┘夹g(shù)工藝需求，公司將設(shè)計出適合客戶壓延機的加熱控溫方案



注塑成型

注塑成型原理及注塑過程介紹 ：注(射模)塑(或稱注射成型)是塑料先在注塑機的加熱料筒中受熱熔融,而后由柱塞或往復(fù)式螺桿將熔體推擠到閉合模具的模腔中成型的一種方法.它不僅可在高生產(chǎn)率下制得高精度,高質(zhì)量的制品,而且可加工的塑料品種多和用途廣,因此注塑是塑料加工中重要成型方法之一.

A注塑機的基本功能：注塑是通過注塑機來實現(xiàn)的.注塑機的基本功能是：1.加熱塑料,使其達到熔融狀態(tài);2.對熔體施加高壓,使其射出而充滿模腔.

B注塑過程/設(shè)備：熱塑性塑料的注塑操作一般是由塑煉.充模.壓實和冷卻等所組成的.所用設(shè)備是由注塑機.注塑模具及輔助設(shè)備(如物料干燥等)組成的.

C注射裝置：注射裝置在注塑機過程中主要實現(xiàn)塑煉.計量.注射和保壓補縮等功能.螺桿式注射裝置用得較多,它是將螺桿塑煉和注射用柱塞統(tǒng)一成為一根螺桿而成的.實質(zhì)上,應(yīng)稱為同軸往復(fù)復(fù)桿式注射裝置.它在工作時,料斗內(nèi)的塑料靠自身的重量落入加熱料筒內(nèi),通過螺桿的轉(zhuǎn)動,塑料沿螺槽向前移動,這時物料受到加熱料筒外部加熱器加熱,同時內(nèi)部還有剪切產(chǎn)生的熱,溫度上升在成為熔融狀態(tài).隨著加熱料筒**材料的貯存,這些材料產(chǎn)生的反作用力(背壓)將螺桿向后推,利用限位開關(guān)限制其后退量,當(dāng)后退到一定位置時,使螺桿停止轉(zhuǎn)動,由此決定(計量)一次的注射量.

模內(nèi)的材料冷卻后,制品一經(jīng)取出,就再次合上模具,進入注射工序,這時注射裝置的液壓缸(注射油缸)向螺桿施力,在高壓下螺桿成為射料桿,將其**的熔體從噴嘴注入模具內(nèi).

螺桿式注射裝置是由螺桿,料筒,噴嘴和驅(qū)動裝置等部分構(gòu)成的.注射用螺桿一般分加料,壓縮,和計量三段,壓縮比為2~3,長徑比為16~18.當(dāng)熔體從噴嘴射出去時,由于加壓熔體上的注射力怕反作用力,一部分熔體會通過螺桿的螺槽逆流到后部.為防止這種現(xiàn)象,在螺桿的端部裝上止逆閥.對于硬聚氯乙烯,則采用錐形螺桿頭.

料筒是裝納螺桿的部分,它是由耐熱.耐高壓的鋼材制的.在料筒的外圍安裝數(shù)組電熱圈以加熱筒內(nèi)的物料,用熱電偶控制溫度,使塑料具有適宜的溫度.

噴嘴是聯(lián)接料筒和模具的過渡部分,其上裝有獨立的加熱圈,因為它是直接影響塑料熔融狀的重要部分.一般注塑多采用敞開噴嘴對于低粘度聚酉先胺.則采用針閥式噴嘴.

驅(qū)動螺桿的轉(zhuǎn)動可用電動機或液壓馬達,螺桿的往復(fù)運動是借助液壓力實現(xiàn)的.

通過注射裝置表征注塑機的參數(shù)有：注射量是指注塑機每次注入模內(nèi)的較太量,可用注射聚苯乙烯熔體的質(zhì)量表示,或用注射熔體的容積表示;注射壓力是指在注射時施加于料筒截面上的壓力;注射速度則指注射時螺桿的移動速度.

D合模裝置：合模裝置除了完成模具的開合動作之外,其主要任務(wù)是以足夠的力抗沖注射到模具內(nèi)的熔體的高壓力,使模具鎖緊.不讓它張開.

合模機構(gòu)無論是機械還是液壓或液壓機械式,應(yīng)保證模具開合靈活,準(zhǔn)時,迅速而安全.從工藝上要求,開合模具確要有緩沖作用,模板的運行速度應(yīng)在合模時先快后慢,而在開模時應(yīng)先慢再慢.借以防止損壞模具及制件.

在成型過程中為了保持模具閉合而施加到模具上的力稱為合模力,其值應(yīng)大于模腔壓力與制件投影面積(包括分流道)之積.模腔內(nèi)的平均壓力一般在20~45Mpa之間.

由于合模力慎線反映出注塑機成型制品面積的大小,所以常用注塑機的較太合模力來表示注塑機的規(guī)格,但合模力與注射量之間也存在一個大致的比例關(guān)系.可是,合模力表示法并不能直接反映注射制品體積的大小,使用起來還不方便.要**上許多廠家采用合模力/當(dāng)量注射容積表示注塑機的規(guī)格,對于注射容積,為了對于不同機器都有一個共同的比較標(biāo)準(zhǔn),特規(guī)定注射壓力屢100Mpa時的理論注射容積,即當(dāng)量注射容積=理論注射容積*額定注射壓力/100Mpa.

E控制系統(tǒng)：注塑機液壓控制系統(tǒng)主要分常規(guī)液壓控制系統(tǒng),伺服控制系統(tǒng)和比例控制系統(tǒng).由于液壓系統(tǒng)復(fù)雜,這里以比例閥油路系統(tǒng)為例說明梗概.這一系統(tǒng)的特點是：在油路系統(tǒng)中有控制流量的和壓力怕比例元(電磁比例流量閥或電磁比例流量換向閥,電磁比例壓力閥).

通過外邊給定電的仿真信號和磁力的比例作用,來控制閥芯的開口量或閥芯的彈簧力對系統(tǒng)流量或壓力進行控制,從而達到注射速度,螺桿速度,啟閉速度與注射壓力.保壓壓力.螺桿轉(zhuǎn)矩.注射座推力.**出力.模具保護壓力實行單級,多級控制或無級控制.




覆膜機輥筒使用模溫機控溫

覆膜工藝是印刷之后的一種表面加工工藝，又被人們稱為印后過塑、印后裱膠或印后貼膜，是指用覆膜機在印品的表面覆蓋一層0.012～0.020mm厚的透明塑料薄膜而形成一種紙塑合一的產(chǎn)品加工技術(shù)。覆膜機就是用來完成覆膜工藝的設(shè)備，一般來說，根據(jù)所用工藝可分為即涂膜、預(yù)涂膜兩種，根據(jù)薄膜材料的不同分為亮光膜、亞光膜兩種。影響覆膜工藝存在的主要問題：影響操作人員健康，存在火災(zāi)隱患；覆膜后的紙張和薄膜材料難以回收，浪費資源。使用模溫機控溫，可以提高產(chǎn)量和品質(zhì)，廢品可以減低為零，使用模溫機分為導(dǎo)熱油加熱器和水溫機兩類




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