滲透水處理系統(tǒng)的操作（手動）

時間：2019-04-30

預處理
**節(jié)絮凝
1、啟動前的準備
⑴、將攪拌箱放入除鹽水，按比例將反滲透**絮凝劑倒入攪拌箱中，開動攪拌機，將藥液攪拌，溶解（藥液用量待調試時再定）；
⑵、打開攪拌箱與計量箱之間的閥門，將藥液放入計量箱；
⑶、打開生水母管上加藥口進液口的閥門。
2、啟動
⑴、啟動絮凝劑計量泵；
⑵、根據生水泵給水流量來調整計量泵的行程，使加藥量達到系統(tǒng)的規(guī)定要求。
3、停運
⑴、關絮凝劑計量泵
⑵、關生水母管上加藥口的閥門。

*二節(jié)  阻垢劑
1、啟動前的準備
⑴ 、打開計量箱的箱蓋，將藥液放入計量箱；
⑵ 、打開生水母管上加藥口進液口的閥門。
2、啟動
⑴、啟動阻垢劑計量泵；
⑵、據生水泵給水量來調整計量泵的行程，使加藥量達到系統(tǒng)的規(guī)定要求。具體由專業(yè)技術人員進行操作。
3、停運
⑴、關阻垢劑計量泵
⑵、關生水母管上加藥口的閥門。
*三節(jié)  機械過濾器
1、啟動前的檢查
機械過濾器處于良好的備用狀態(tài)，壓力表應投入，其指示正常；
在生水泵啟動后，生水母管的壓力應≥0.4Mpa，并能保證連續(xù)供水。
2、啟動   (閥門符號見機械過濾器操作圖)
⑴、在生水泵運行正常后，首先打開機械過濾器的排空氣閥門F8；
⑵、緩慢打開過濾器的進水閥門F1，當排空氣閥門F8連續(xù)出水后，打開正洗排水閥門F4，同時關排空氣閥門F8；
⑶、開大進水閥門F1，并調整排水閥門F4，開始正洗，正洗流量維持在60~70m3/h左右（見流量表指示）；
⑷、當排水透明時，打開過濾器的出口閥門F2，并關排水閥門F4，使其投入運行。
⑸、根據用水量可調整過濾器的出水閥門，控制適當的出水量。
3、運行中的監(jiān)督
⑴、按照規(guī)定時間采樣，檢查過濾器出水的外狀，并做好記錄；
⑵、經常檢查機械過濾器出、入口的壓力。當出、入口差＞0.05Mpa時應停止運行，并進行反沖洗；
⑶、在正常運行過程中，過濾器出、入口閥門應全開，其負荷應由反滲透的進水閥門來調整。
4、停運
關閉過濾器入、出口閥門，過濾器便停下來。
5、過濾器的倒換
當一臺過濾器失效需倒換到另一臺過濾器時，應首先把備用一臺過濾器沖洗好后投入運行，才能停下失效的過濾器。
6、過濾器的反洗
1）排水：失效的機械過濾器在反洗時，首**行排水。打開反洗排水閥門、正洗排水閥門和排空氣閥門，從視窗看，放水至濾料層表面上100mm左右處；
2）空氣擦洗：關正洗排水閥門，關排空氣閥門，開空氣閥門，反洗排水閥門，開啟羅茨風機，向過濾器濾料層送氣。氣壓在0.1Mpa，保持時間3分鐘。
3）反洗：停羅茨風機，關進空氣閥門，開反洗排水閥門，開排空氣閥門，開反沖洗進水閥門；啟動反洗水泵，反洗水量控制在以不沖出**煤為度。反洗10分鐘或排水清澈透明為準。
4）靜止：關閉反洗水泵和反沖洗進水閥門，使過濾器內濾料靜止，時間約5分鐘。
5）正洗：關反洗排水閥門，開正洗排水閥門和進水閥門進行正洗，排空氣閥門出水后關閉此閥門。正洗時間約10分鐘，待正洗排水透明時，關閉所有閥門，過濾器處于備用狀態(tài)。

二、反滲透的運行操作

（一）、運行原則：
     1、對于反滲透，運行人員須按規(guī)定謹慎操作。
     2、認真及時的化驗反滲透的進水，**不讓不合格的水進入。
     3、運行中發(fā)現異常，應及時聯系處理。
（二）、啟動前的準備工作：
1、進水水質符合要求，各閥門、儀表、泵類良好備用。
2、中間水箱、藥箱液位在2/3以上。
3、對5μm保安過濾器的檢查
⑴ 設備是否完好；
⑵ 各閥門開關是否靈活；
⑶ 濾芯應不應更換，觀察保安過濾器進、出口壓力表之差的大小來判斷（壓差0.07-0.1MPA)；
4、對高壓泵的檢查
⑴ 高壓泵開啟前進行盤車并檢查潤滑情況；
⑵ 核對高、低壓力開關聯鎖報警是否正確；
5、對反滲透裝置的檢查
⑴ 設備是否完好；
⑵ 壓力表、流量表、電導表應能正常使用；
⑶ 核對聯鎖、報警是否正常。
 （三）、啟動操作：（閥門符號見反滲透裝置操作圖）
反滲透裝置啟動前，機械過濾器正常運行。
1．檢查RO電動排水門在開啟狀態(tài)。
2．檢查高壓泵出口電動慢開門在關閉狀態(tài)。
3．檢查RO產品水出口門在開啟狀態(tài)，濃水排水門保持一定開度。
4．測定進水SDI≤4.0，否則不得投運。
5．SDI合格，半開保安過濾器后排水門。
6．保安過濾器放氣、充水完畢。
7．關閉保安過濾器后電動排水門，啟動絮凝、阻垢劑加藥泵。
8．打開反滲透裝置的濃水排放閥門，打開淡水排放閥門和高壓泵進水閥門，讓前級來水進入反滲透裝置，將反滲透組件中的空氣排出，濃水排放閥門出水。
9．檢查系統(tǒng)中有無泄漏，。 
10、 啟動高壓水泵，泵運轉正常后，緩慢打開高壓泵出口電動慢開閥，關閉保安過濾器**水門，同時關小濃水排放閥門，觀察反滲透膜組件進水（一段進）壓力表，使其壓力逐漸升高，當壓力升至1.0Mpa時，保壓運行10~15分鐘左右。
注意：在反滲透裝置升壓時，觀察一段進、二段進及末端三個壓力表之間的壓力差，每段間壓差不應大于0.25Mpa，觀察淡水和濃水流量計的流量，淡水 ：濃水=3 ：1。
11. 繼續(xù)調整膜進水口的電動慢開閥門和濃水排放閥門，使反滲透膜組件進水壓力達到規(guī)定值 （1.5Mpa,調試時確定）；根據淡水產水量和淡水電導值而定，直至滿足設計的淡水流量50m3/H和70%的回收率。
（四）、停運操作：
1、首先緩慢關閉電動慢開門，打開濃水排放閥門，逐漸降低運行壓力，待壓力降至0.5Mpa時，停止高壓泵的運行。
2、開啟高壓泵前的電動排水門。
注意事項：
       1、進水SDI一定要合格。
       2、高壓泵入口壓力正常運行時要不小于0.2Mpa，較低不小于0.1Mpa。
（五）、反滲透裝置的沖洗
反滲透裝置停機后，沖洗反滲透膜，以置換膜組件內的濃水。
關閉5μ保安過濾器入口閥門，打開淡水排放閥門、濃水排放閥門、一段、二段清洗閥門，啟動自用水泵，沖洗膜元件10分鐘后，停自用水泵，關閉閥門，反滲透裝置停機備用。
（六）、反滲透裝置的停用保護 
1、反滲透裝置停運少于三天時，不用保護液保護，每天進行一次沖洗工作就可以。
2、反滲透裝置長期停運的保護
反滲透裝置在正常情況下運行48小時以上時，可采用本方法；
（1）反滲透裝置停止運行后，使用反滲透**保護溶液沖洗膜組件，連續(xù)沖洗直至排放水中含有0.5%的反滲透保護液為止。沖洗時按照規(guī)定的沖洗流量、時間可在30分鐘左右。
（2）系統(tǒng)中充滿了沖洗溶液后，關閉所有的進、出水閥門。
（3）在反滲透裝置長期停運時，冬季每30天重復（1）（2）操作一次，夏季每15天重復（1）（2）操作一次。
3、注意事項
1.配制溶液的水必須不含有微量的Cl2，或者類似的氧化劑。對于苦咸水系統(tǒng)應使用反滲透水或者是處理過的反滲透系統(tǒng)的給水。
2.可以使用反滲透的清洗系統(tǒng)對裝置進行沖洗。
3.系統(tǒng)重新啟動時，必須至少將產品水排入1小時，以便沖走微量的保護液。
4.重新啟動時，可能發(fā)生臨時性的水通量的損失，但這種情況不會持續(xù)兩天以上。

詞條
詞條說明
反滲透裝置的化學藥劑清洗
反滲透膜元件由于工藝流程中預處理運行的不當或由于給水中部分雜質的積累，很容易在水流溝道中積垢，造成污染而導致產水量下降，脫鹽率降低和段與段之間的壓差增大，此時就需對反滲透膜元件進行化學藥劑的清洗。一、清洗條件 3、在正常運行條件下，產水量降低10%時，膜元件應清洗； 4、當在原水無變化而產品水含鹽量增加較多，即脫鹽率下降時，膜元件應進行清洗； 5、在正常運行時，段與段之間壓差增加15%時，膜元件
反滲透阻垢劑GM980淡水**型
GM-980是一種高效阻垢分散劑，特別適用于金屬氧化物、硅以及致垢鹽類含量高的水質，其阻垢效能高且不與殘留凝聚劑或富鋁富鐵的硅化合物發(fā)生凝聚形成不溶聚合物。在系統(tǒng)中使用此產品可以降低反滲透(RO)、納濾(NF)或超濾(UF)系統(tǒng)的設備投資和運行費用，在此情況下可以代替離子交換預處理系統(tǒng)。產品特點：適用于等各類反滲透膜元件 ● 在很大的濃度范圍內有效的控制無機物結垢，不加酸的條件下LSI較大允許
反滲透有關參數計算公式
一、脫鹽率（R）：脫鹽率是反滲透重要指標，其計算公式如下： R=（（Cf － Cp）/ Cf）×100 % 式中：Cf——給水電導率（μs/cm） Cp——產品水電導率（μs/cm）二、回收率（Y）：是指水的利用率，其計算公式如下： Y= （Qp /（Qp + Qm）） ×100 % 式中：Qm——濃水流量（m3/h） Qp——淡水流量（m3/h）三、污染指數（FI）：污染指數既是淤積密度指數
反滲透水處理系統(tǒng)的組成
**節(jié) 工藝流程 2、本反滲透水處理系統(tǒng)工程的工藝流程如下：一級水處理系統(tǒng) 生水泵機械過濾器保安過濾器高壓泵絮凝阻垢劑混床反滲透裝置淡水箱淡水泵一級水處理系統(tǒng) 清洗系統(tǒng) 生活用水注：方框內設備為本次改造的設備。 *二節(jié) 系統(tǒng)組成的說明 1、本次設計的化水站是原華能發(fā)電廠化水站離子交換水處理設備的改造工程。是將原水站的兩套“一級復床 + 混床”離子交換水處理系統(tǒng)，拆除“一級復