反滲透膜元件由于工藝流程中預(yù)處理運行的不當或由于給水中部分雜質(zhì)的積累,很容易在水流溝道中積垢,造成污染而導(dǎo)致產(chǎn)水量下降,脫鹽率降低和段與段之間的壓差增大,此時就需對反滲透膜元件進行化學(xué)藥劑的清洗。 一、清洗條件 3、在正常運行條件下,產(chǎn)水量降低10%時,膜元件應(yīng)清洗; 4、當在原水無變化而產(chǎn)品水含鹽量增加較多,即脫鹽率下降時,膜元件應(yīng)進行清洗; 5、在正常運行時,段與段之間壓差增加15%時,膜元件應(yīng)進行清洗。 二、清洗劑配制 藥物清洗一般應(yīng)根據(jù)反滲透膜元件的污染程度,污染源種類有選擇地進行。 1、各種清洗劑的配制比例,GM1000低PH清洗劑和GM2000高PH清洗劑 2、各種清洗劑去除不同類結(jié)垢物的效果。 三、清洗方法 化學(xué)清洗工作分六個步驟進行 1、配制清洗液,按確定的清洗劑配制清洗液。 2、低流量、低壓力對膜元件進行清洗。 以0.1-0.15MPa的壓力對膜元件進行低流量的沖洗,以置換反滲透裝置中原有的水,壓力控制在基本上不產(chǎn)生產(chǎn)品水為好,將裝置中原來存有的濃水排放掉,當清洗水箱中的清洗液3/5時,將回清洗水箱的閥門打開,再將反滲透裝置的濃水閥關(guān)上,將清洗液送回清洗水箱,防止清洗液的稀釋。 3、再循環(huán) 在原反滲透裝置的水被置換后,清洗液循環(huán)運行 ,運行時間約15分鐘。 4、浸泡 關(guān)掉清洗水泵,便膜元件處于浸泡狀態(tài),浸泡時間要視膜污染的情況而定,對于污染嚴重的膜元件,延長浸泡時間是十分有益的,一般浸泡時間為2-3小時 ,對于結(jié)垢性污染或較難溶的結(jié)垢物,其浸泡時間要10-15小時 。 5、高流量、高壓力的循環(huán)清洗 打開清洗水泵,以0.25MPa的壓力 ,每個組件7-9m3/h水的流量,膜組件進行清洗,每個組件(內(nèi)含6只膜元件)的壓力降約0.4Mpa為好,清洗時間為1小時,用高流速沖刷掉從膜表面因清洗劑浸泡而除掉的污染物質(zhì)。因在0.4mPa壓力下沖洗時,要產(chǎn)生一部分反滲透產(chǎn)品水,使清洗液的濃度提高。為了防止這種情況的產(chǎn)生,在循環(huán)清洗時,往清洗水箱中加入反滲透水或除鹽水,保持液面平衡。 6、沖洗 將清洗水箱中的清洗液排放掉后,裝入反滲透水或除鹽水,打開清洗管路的閥門,打開反滲透裝置的濃水閥門和淡水排放閥門。 啟動清洗水泵,對膜元件進行沖洗,壓力控制在0.4mpa直至將清洗液沖凈,PH值至中性。 反滲透裝置分段清洗后,將設(shè)備運行起來,觀察設(shè)備的運行情況,檢查反滲透裝置的脫鹽率、產(chǎn)水量、水的回收率,壓力值及段間的壓力差是否恢復(fù)到原設(shè)計指標。
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詞條說明
**節(jié) 工藝流程 2、本反滲透水處理系統(tǒng)工程的工藝流程如下: 一級水處理系統(tǒng) 生水泵 機械過濾器 保安過濾器 高壓泵 絮凝 阻垢劑 混床 反滲透裝置 淡水箱 淡水泵 一級水處理系統(tǒng) 清洗系統(tǒng) 生活用水 注:方框內(nèi)設(shè)備為本次改造的設(shè)備。 *二節(jié) 系統(tǒng)組成的說明 1、本次設(shè)計的化水站是原華能發(fā)電廠化水站離子交換水處理設(shè)備的改造工程。是將原水站的兩套“一級復(fù)床 + 混床”離子交換水處理系統(tǒng),拆除“一級復(fù)
一、脫鹽率(R):脫鹽率是反滲透重要指標,其計算公式如下: R=((Cf - Cp)/ Cf)×100 % 式中:Cf——給水電導(dǎo)率(μs/cm) Cp——產(chǎn)品水電導(dǎo)率(μs/cm) 二、回收率(Y):是指水的利用率,其計算公式如下: Y= (Qp /(Qp + Qm)) ×100 % 式中:Qm——濃水流量(m3/h) Qp——淡水流量(m3/h) 三、污染指數(shù)(FI):污染指數(shù)既是淤積密度指數(shù)
1、懸浮物:凡顆粒粒徑在10-6以上的雜質(zhì)稱為懸浮物。**水泥沙、粘土是主要成份,其次,還有動植物及其遺骸、微生物和**物等。 2、膠體:凡顆粒粒徑在10-6~20-4㎜范圍內(nèi)的雜質(zhì)稱為膠體,膠體顆粒是許多分子或離子的集合體,這種細小顆粒具有較大的比表面積 ,從而使它具有特殊的吸附能力,而被吸附的物質(zhì)往往是水中的離子,因此,膠體微粒就帶有一定的電荷。同種膠體帶有相同的電荷,從而使它們之間產(chǎn)生了電斥
預(yù)處理 **節(jié)絮凝 1、啟動前的準備 ⑴、將攪拌箱放入除鹽水,按比例將反滲透**絮凝劑倒入攪拌箱中,開動攪拌機,將藥液攪拌,溶解(藥液用量待調(diào)試時再定); ⑵、打開攪拌箱與計量箱之間的閥門,將藥液放入計量箱; ⑶、打開生水母管上加藥口進液口的閥門。 2、啟動 ⑴、啟動絮凝劑計量泵; ⑵、根據(jù)生水泵給水流量來調(diào)整計量泵的行程,使加藥量達到系統(tǒng)的規(guī)定要求。 3、停運 ⑴、關(guān)絮凝劑計量泵 ⑵、關(guān)生水母管
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