灌漿料慣例物理性質 施工措施
施工措施
1、灌漿施工前應準備攪拌機具、灌漿裝備、模板及養(yǎng)護物品。
2、二次灌漿時，模板與裝備底座方圓的程度距離宜扼制在100mm左右；模板**部標高應不**裝備底座上表面50mm。
3、混凝土構造改革鞏固時，模板支護應留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔徑不小于50mm，間距不**過1000mm。
4、水泥基灌漿材料拌和時，應按照產(chǎn)品要求的用水量加水。宜批準到１９８４年，５７．５萬座鋼筋混凝土橋中一半以上出現(xiàn)鋼筋腐蝕破壞，僅橋面板和支撐結構的腐蝕破壞估計損失１．６５—５．ｏｏ億美元。同時４０％的橋梁承載力不足，必須修復或加固處理，當年的修復費為５４億美元。英國英格蘭島中部環(huán)形線的快車道上有１１座混凝上高架橋，建造費為２８００萬英鎊，因鋼筋受到腐蝕，建成后兩年混凝土中便出現(xiàn)大量沿鋼筋方向的裂縫，１９７４到１９８９年１５年問修補費高達４５００萬英鎊，為工程造價的１．６倍，以后的１５年維修經(jīng)費估計為１．２億英鎊，接近造價的６倍。由此可見，鋼筋的腐蝕是鋼筋混凝土工程中出現(xiàn)質量問題的主要原因之一。機械拌和。拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min，然后加入富余水量拌和直至平衡，拌和地點宜接近灌漿地點。
5、地腳螺栓錨固灌漿：
⑴地腳螺栓成孔時，螺栓孔壁粗劣，應將孔內清理清潔，不得有浮灰、油污等雜質，灌漿前用水浸泡8～12h，打掃孔內積炎。
⑵灌漿前應打掃地腳螺栓表面的油污和鐵銹。
⑶將拌和睦的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內時，可依據(jù)必需調劑螺栓的位置。灌漿過程中嚴禁振搗，可貼切插搗，灌漿告終后不得再次調劑螺栓。
6、裝備基礎二次灌漿：
⑴灌漿前，應將與灌漿材料接觸的裝備底板和混凝土基礎表面清理清潔，不得有富有的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質等。灌漿前24h，基礎混凝土表面應富余潤濕，灌漿前1h，打掃積水。
⑵二次灌漿時，應從一側舉行灌漿，直到從另一側溢出為止，不得從相對兩側同時舉行灌漿。灌漿開始后，必須繼續(xù)舉行，并盡可能縮小灌漿工夫。
⑶軌道基礎或灌漿距離較長時，視切實工程情形可分段施工，每段長度不應**過5米。如裝備底板具有混雜結構，宜批準壓力灌漿。
⑷在灌漿過程中嚴禁振搗，必需時可批準灌漿助推器，助推器沿漿體流動方向的底療前進灌漿材料，嚴禁從灌漿層的中、上部前進。
⑸裝備基礎灌漿告終后，宜在灌漿料初凝后沿底板邊際向外地人切45°斜角（如圖），如無法舉行切邊處理的，應在初凝后用抹刀將灌漿層表面壓光。
7、混凝土構造改革和鞏固灌漿：
⑴水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應富余鑿毛。
⑵混凝土構造缺點修補，應剔除酥松的混凝土并使其露出鋼筋，將修補區(qū)域邊際切成垂直形狀。
⑶灌漿前應打掃所有有碎石、粉塵或其它雜物，并濕潤基層混凝土表面。
⑷將拌和平衡的灌漿料灌入模板中并貼切敲擊模板。
⑸灌漿層厚度大于150mm時，應批準相干措施，遏止發(fā)生溫度裂縫。
8、施工養(yǎng)護措施：
⑴灌漿時，日均等衡溫度不應**5℃，灌漿告終后裸露局部應及時噴射養(yǎng)護劑或遮蔽塑料薄膜，加蓋濕草袋堅持濕潤。批準塑料薄膜遮蔽時，水泥基灌漿材料的裸露表面應遮蔽精細，堅持塑料薄膜內有凝固水。灌漿料表面不便澆水時，可噴射養(yǎng)護劑。
⑵應堅持灌漿材料處于濕潤事態(tài)，養(yǎng)護工夫不得少于7d。 工程實際墻體原位收縮試驗及初步分析計算結果表明，有無**板約束，**板混凝土是與墻體混凝土～起澆筑還是后澆筑，墻體由于收縮引起的主應力差別很大，直接影響裂縫網(wǎng)的產(chǎn)生。**板混凝土在墻體混凝土后澆筑時無（**板約束）墻體由收縮引起的主應力比**板混凝土與墻體混凝土同時澆筑時的大。
⑶當批準快凝快硬型水泥基灌漿材料時,養(yǎng)護措施應依據(jù)產(chǎn)品要求的措施 厲行。
⑷冬季施工，工程對強度增長無特異要求時，[1]灌漿告終后裸露局部應及時遮蔽塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護溫度不應**5℃。在負溫度條件養(yǎng)護時不得澆水。
⑸拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時，應批準保溫材料遮蔽養(yǎng)護。
⑹如環(huán)境溫度**水泥基灌漿材料要求的ZD施工溫度或必需加快強度增長時，可批準人工加熱養(yǎng)護措施；養(yǎng)護措施應相稱國度現(xiàn)行規(guī)范《建造工程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關法目前在主體結構的施工過程中，普遍存在著質量與工期之間的較大矛盾。因此當樓層混凝土澆筑完畢后不足２４ｈ的養(yǎng)護時間，就忙著進行鋼筋綁扎、材料吊運等施工活動，此時混凝土強度尚不足以承受這么大的荷載，甚至尚未達到終凝，較易造成樓板特別是大開間部位的樓板結構破壞。除了大開間的混凝土總收縮值較小開間要大的不利因素外，較*在強度不足的情況下受材料吊卸沖擊振動荷載的作用而引起不規(guī)則的受力裂縫。并且這些裂縫一旦形成，就難于閉合，形成性裂縫，這種情況在高層住宅主體快速施工時較常見。定。
5．灌漿
采用自行研發(fā)的碳纖維布預應力張拉設備，模擬實際工程情況，通過７根預應力碳纖維布受彎加固梁的受力性能試驗研究，比較分析了不同加固量、預應力度、配筋率、二次受力等因素對試驗梁受力性能的影響。試驗梁預應力碳纖維板加固鋼筋混凝十結構的溫度效應與時效性能為７ｍ跨度的大尺寸ｔ形混凝土梁和預應力混凝土梁。試驗研究表明，采用預應力碳纖維布加固可以有效提高混凝土梁的承載力，減小梁的撓度和裂縫寬度，所研發(fā)的預應力碳纖維布加固技術可用于實際工程。 灌漿施工時應相稱下列要求：
1）.漿料應從一側灌入，直至另一側溢出為止，以利于排泄裝備機座與混凝土基礎之間的空氣，使灌漿充分，不得從四側同時舉行灌漿。
2）.灌漿開始后，定然繼續(xù)舉行，不能間斷，并應盡可能縮小灌漿工夫。
3）.在灌漿過程中不宜振搗，必需時可用竹板條等舉行拉動導流。
4）.每次灌漿層厚度不宜**過100mm。
5）.較長裝備或軌道基礎的灌漿，應批準分段施工。每段長度以7m為宜。
6）.灌漿過程中如覺察表面有泌水假象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。
7）對灌漿層厚度大于1000mm基本積的裝備基礎灌漿時，可在攪拌灌漿料時按總量比1：1加入0.5mm石子，但需
經(jīng)試探確定其可灌性是否能到達要求。
8）.裝備基礎灌漿告終后，要剔除的局部應在灌漿層終凝前舉行處理。
9）.在灌漿施工過程中直至脫模前，應避免灌漿層受到振動和冒犯，以免摧毀未結硬的灌漿層。
10由于金屬與空氣及混凝土的相對介電常數(shù)存大很大差異,因而在其接觸面上呈現(xiàn)白色雙曲。在密實情況下,電磁波的衰減快,而在不密實的管道中,由于存在細微孔洞,孔洞中空氣的介電與電阻率均很小,所以衰減慢,從其單波圖形上可以清楚地反映這一點。不密實孔洞中空氣與混凝土及鋼絞線的交接面表面電磁波表現(xiàn)為多次強烈反射?？梢园l(fā)現(xiàn),在不密實區(qū)域呈多點白色反映,且在其單波圖形上呈不規(guī)則的多次反射。在未注漿和注漿不密實的孔道中,在鋼筋反射周邊呈現(xiàn)漸變,并表現(xiàn)為鋼筋表面的反射與管道邊緣反射結合不緊密,呈現(xiàn)白色到紅色的變化區(qū)域。）模板與裝備底座的程度距離應扼制在100mm左右，以利于灌漿施工。
11）灌漿中如揭示跑漿假象，應及時處理。
12）當裝備基礎灌漿量較大時，應批準機械攪拌措施，以保證灌漿施工。
6、養(yǎng)護
1）灌漿告終后30分鐘內,應即刻噴射養(yǎng)護劑或遮蔽塑料薄膜并加蓋巖棉被等舉行養(yǎng)護,或在灌漿層終凝后即刻灑水保濕養(yǎng)護。
2）冬季施工時,養(yǎng)護措施還應相稱現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范》(GB50204)的有關法定。
3）在不同溫度條件下的養(yǎng)護工夫和拆模工夫表日ZD氣溫（℃）拆模工夫（h）養(yǎng)護工夫（d）－10～096140～572105～15487≥15247
利用范圍
（1）需高精度安裝的裝備裝備基礎的順次灌漿和二次灌漿。
（2）鋼筋栽埋及建造、巖土工程的錨桿錨固。
（3）建造鞏固改革工程，梁柱接頭、變形縫、施工縫澆筑。
（4）道路、紐帶、隧道、機場等工程搶修施工利用。
(5)鐵路軌枕的錨固施工。
(6)柱濕包鋼鞏固用于灌注角鋼和柱間隙縫。
★參看用量參看用量計算以2.28~2.4噸/立方米的依據(jù)，計算切實利用量。
