灌漿料的個性
早強(qiáng)高明澆后1-3天強(qiáng)度高達(dá)30Mpa以上,縮小工期。
自流態(tài)現(xiàn)場只需加水?dāng)嚢?,直接灌入裝備基礎(chǔ),砂漿自流,施工免振,確保無振動、長距離的灌漿施工。微膨脹澆注體常年利用無收縮,保證裝備與基礎(chǔ)緊湊接觸,基礎(chǔ)與基礎(chǔ)之間無收縮,并貼切的膨脹壓應(yīng)力確保裝備常年平安運行。
抗油滲在機(jī)油中浸泡30天后其強(qiáng)度長進(jìn)10%以上,成型體、密實、抗?jié)B、習(xí)慣機(jī)座油污環(huán)保。
耐久性200萬次疲憊試探,50次凍融環(huán)境試探強(qiáng)度無顯明改變。
耐侯性好-40℃~600℃常年平安利用
低堿耐蝕嚴(yán)厲扼制原材料堿含量,實用于堿-集料反響有壓抑要求的工程。 當(dāng)植筋深度較小時,拉拔力在砌體內(nèi)影響范圍主要在單塊磚內(nèi),,因此砂漿強(qiáng)度等級對拉拔力影響很??;當(dāng)植筋深度達(dá)到一定值時,此時影響線處于灰縫附近,并且跨過灰縫,灰縫為薄弱部位,這時就會發(fā)生砂漿與磚砌體之間的破壞,所以砂漿強(qiáng)度對抗拔力影響較大;當(dāng)植筋深度較大,影響線跨過灰縫但是在灰縫部位灰縫離砌體表面的距離較大,砂漿受周圍砌塊的約束作用,因此砂漿強(qiáng)度對抗拔力影響并不很大。
原材料
1)水泥:宜批準(zhǔn)硅酸鹽水泥或等閑發(fā)展了電化學(xué)噪音技術(shù),并結(jié)合其它電化學(xué)方法,對裸鋼筋和表面有涂覆層的鋼筋(環(huán)氧涂層鋼筋和鍍鋅鋼筋)在混凝土中腐蝕與保護(hù)的復(fù)雜過程進(jìn)行研究。根據(jù)不同腐蝕階段小波系數(shù)相對能量e值的位置變化,能量分布圖(edp)提供了關(guān)于裸鋼筋在混凝土中主導(dǎo)腐蝕過程的信息。通過edp曲線中每一細(xì)節(jié)系數(shù)擁對能量晚隨時間的改變,原位監(jiān)測到不同腐蝕過程隨時間的演變。通過分析電流噪音波動、標(biāo)準(zhǔn)偏差以及edp曲線,清楚地區(qū)分了裸鋼筋在混凝土中鈍化膜的破壞和修復(fù)、腐蝕的發(fā)生以及腐蝕的穩(wěn)定發(fā)展三個階段。硅酸鹽水泥,且相稱GB175的法定。批準(zhǔn) 其它水泥時應(yīng)相稱相應(yīng)的規(guī)范要求。
2)細(xì)骨料:應(yīng)相稱GB/T14684法定的I類**砂或人工砂。
3)混凝土外加劑:混凝土外加劑應(yīng)相稱GB8076及JC476的法定。
4)其它材料:GB/T50448-2008應(yīng)相稱相干規(guī)范要求。
施工措施
1)灌漿施工前應(yīng)準(zhǔn)備攪拌機(jī)具、灌漿裝備、模板及養(yǎng)護(hù)物品。
2)二次灌漿時,模板與裝備底座方圓的程度距離宜扼制在100mm左右;模板** 部標(biāo)高應(yīng)不**裝備底座上表面50mm
3)混凝土構(gòu)造改革鞏固時,模板支護(hù)應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔,灌漿孔徑 不小于50mm,間距不**過
1000mm。
4)水泥基灌漿材料拌和時,
應(yīng)按照產(chǎn)品要求的用水量加水。宜批準(zhǔn)機(jī)械拌和。 拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min,然后加入富余水量拌和直至平衡,拌和地點宜接近灌漿地點。
5)地腳螺栓錨固灌漿: 地腳螺栓成孔時,螺栓孔壁粗劣,應(yīng)將孔內(nèi)清理清潔,不得有浮灰、油污 等雜質(zhì),灌漿前用水浸泡8~12h,打掃孔內(nèi)積炎。灌漿前應(yīng)打掃地腳螺栓表面的油污和鐵銹。 拌和睦的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi)時,可依據(jù)必需調(diào)劑螺栓的位置。 灌漿過程中嚴(yán)禁振搗,可貼切插搗,灌漿告終后不得再次調(diào)整螺栓。
6)裝備基礎(chǔ)二次灌漿:
灌漿前,應(yīng)將與灌漿材料接觸的裝備底板和混凝土基礎(chǔ)表面清理清潔,不 得有富有的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等。灌漿前24h,基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)富余潤濕,灌漿前1h,打掃積水。 次灌漿時,應(yīng)從一側(cè)舉行灌漿,直到從另一側(cè)溢出為止,不得從相對兩側(cè) 同時舉行灌漿。灌漿開始后,定然繼續(xù)舉行,并盡可能縮小灌漿工夫。道基礎(chǔ)或灌漿距離較長時,視切實工程情形可分段施工,每段長度不應(yīng)** 過5米。如裝備底板具有混雜構(gòu)造,宜批準(zhǔn)壓力灌漿。灌漿過程中嚴(yán)禁振搗,必需時可批準(zhǔn)灌漿助推器,助推器沿漿體流動方向 的底療前進(jìn)灌漿材料,嚴(yán)禁從灌漿層的中、上部前進(jìn)。 以無涂層q235鋼為研究對象,采用大氣加速及室內(nèi)模擬加速j高蝕進(jìn)行鋼材快速腐蝕,包括大氣酸、大氣鹽和恒溫恒濕箱三種腐蝕環(huán)境。在對現(xiàn)有國內(nèi)外三維表面形親表征方法及表征參數(shù)分析的基礎(chǔ)上,研究其參數(shù)的定又方法、算法實現(xiàn)及物理意義。;裝備基礎(chǔ)灌漿告終后,宜在灌漿料初凝后沿底板邊際向外地人切45°斜角 (如圖),如無法舉行切邊處理的,應(yīng)在初凝后用抹刀將灌漿層表面壓光。
7)混凝土構(gòu)造改革和鞏固灌漿:
水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應(yīng)富余鑿毛。
混凝土構(gòu)采用電化學(xué)噪音技術(shù)、開路電位及線性較化測量對環(huán)氧涂層鋼筋和鍍鋅鋼筋在混凝土中的腐蝕行為進(jìn)行研究。這些電化學(xué)技術(shù)的測量結(jié)果具有很好的關(guān)聯(lián)性。能量分布圖(edp)提供了更多的關(guān)于環(huán)氧涂層鋼筋和鍍鋅鋼筋的腐蝕過程信息。在20個干濕循環(huán)周期中,環(huán)氧涂層對鋼筋提供了良好的保護(hù)。edp結(jié)果表明,在此期間,環(huán)氧涂層鋼筋主要發(fā)生離子、水和氧在涂層中的遷移滲透過程,進(jìn)而引起了涂層溶漲,及其與鋼筋基體附著力減弱。鍍鋅鋼筋比裸鋼筋對氯離子有較高的耐蝕性。鍍鋅鋼筋的電流噪音波動主要以直流趨勢為特征。鍍鋅鋼筋在混凝土中的腐蝕特征為,初始階段鍍鋅鋼筋自身的不均勻性。化學(xué)組成不同、晶格結(jié)構(gòu)上的差異、鈍化膜的不連續(xù)、受力程度不同或由于表面被鹽類等污染程度不同等造成的不一致性,將會導(dǎo)致電位差的存在,從而形成腐蝕電池。層發(fā)生活性溶解,隨后表面鈍化膜局部破壞,當(dāng)氯離子積累到相當(dāng)?shù)臐舛龋l(fā)生鋅的加速腐蝕溶解。造缺點修補(bǔ),應(yīng)剔除酥松的混凝土并使其露出鋼筋,將修補(bǔ)區(qū)域 邊際切成垂直形狀。
灌漿前應(yīng)打掃所有有碎石、粉塵或其它雜物,并濕潤基層混凝土表面。
將拌和平衡的灌漿料灌入模板中并貼切敲擊模板。
灌漿層厚度大于150mm時,應(yīng)批準(zhǔn)相干措施,遏止發(fā)生溫度裂縫。
8)施工養(yǎng)護(hù)措施:
灌漿時,日均等衡溫度不應(yīng)**5℃,灌漿告終后裸露局部應(yīng)及時噴射養(yǎng) 護(hù)劑或遮蔽塑料薄膜,加蓋濕草袋保持濕潤。批準(zhǔn)塑料薄膜遮蔽時,水泥基灌漿材料的裸露表面應(yīng)遮蔽精細(xì),堅持塑料薄膜內(nèi)有凝固水。灌漿料表面不便澆水時,可噴射養(yǎng)護(hù)劑。
應(yīng)堅持灌漿材料處于濕潤事態(tài),養(yǎng)護(hù)工夫不得少于7d。
當(dāng)批準(zhǔn)快凝快硬型水泥基灌漿材料時,養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)依據(jù)產(chǎn)品要求的措施執(zhí) 行。
冬季施工,工程對強(qiáng)度增長無特異要求時,[1]灌漿告終后裸露局部應(yīng)及時 遮蔽塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護(hù)溫度不應(yīng)**5℃。在負(fù)溫度條件養(yǎng)護(hù)時不得澆水。
拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時,應(yīng)批準(zhǔn)保溫 材料遮蔽養(yǎng)護(hù)。
如環(huán)境溫度**水泥基灌漿材料要求的**施工溫度或必需加快強(qiáng)度增長 時,可批準(zhǔn)人工加熱養(yǎng)護(hù)措施;養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)相稱國度現(xiàn)行規(guī)范《建造工程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關(guān)法定。