滾筒的分類

時(shí)間：2019-02-23作者：滄州格寧管道設(shè)備有限公司瀏覽：371

滾筒，圓柱形的零件，分為驅(qū)動(dòng)和從動(dòng)輥，應(yīng)用于印花機(jī)、數(shù)碼打印機(jī)等輸送設(shè)備、造紙和包裝機(jī)械等各類傳動(dòng)輸送系統(tǒng)中。多以不銹鋼，鑄鋼件，實(shí)心鍛打合金鋼芯為材料。

包膠滾筒

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簡介

包膠滾筒是皮帶輸送運(yùn)輸系統(tǒng)中重要部件和組成部分.滾筒的包膠能有效改善輸送系統(tǒng)的運(yùn)行狀況,保護(hù)金屬滾筒不被磨損,防止輸送帶的打滑,使?jié)L筒與皮帶同步運(yùn)轉(zhuǎn),從而保證皮帶高效的、大運(yùn)量的運(yùn)轉(zhuǎn).滾筒的包膠還能有效的防止?jié)L筒與皮帶之間的滑動(dòng)摩擦,減少滾筒表面的物料粘結(jié),從而減小皮帶的跑偏和磨損 　廣泛用于：鋼鐵、冶金、煤炭、水泥、發(fā)電、化肥、糧庫、港口等行業(yè)。 

包膠材料

可采用天然橡膠，丁腈橡膠，氯丁橡膠，三元乙丙橡膠，聚氨酯等。 

技術(shù)

包膠滾筒技術(shù)分為兩類，傳統(tǒng)的包膠諸如熱硫化包膠技術(shù)，主要通過硫化罐將其橡膠與滾筒硫化處理，以保證包膠面板與滾筒的粘接強(qiáng)度，*二種為冷硫化包膠技術(shù)，是采用特殊的冷硫化方式將其滾筒與包膠面板直接粘接，可以現(xiàn)場包膠井下包膠等，其技術(shù)較為**同時(shí)也大大降低了人工成本。 
制造工藝:一般在滾筒的主軸方面，按受載情況，可以分為以下兩種：1)心軸只承受彎矩，如改向滾筒組的軸；2)轉(zhuǎn)軸同時(shí)承受彎矩和扭矩，如傳動(dòng)滾筒組的軸；軸的材料一般是經(jīng)過軋制或鍛造的碳素鋼或合金鋼，通常的材質(zhì)是中碳鋼，四十五號鋼為常用的，對于受力較大且尺寸受到限制的軸，以及某些特殊要求的軸可用合金鋼，選用材質(zhì)為四零鉻，根據(jù)需要，軸一般需經(jīng)過熱處理或表面強(qiáng)化處理，以提高其力學(xué)性能和性等，在一般溫度下，合金鋼和碳素鋼的彈性模量相差很小，故采用合金鋼不能提高軸的剛度；軸的材質(zhì)方面一般會經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，對于傳動(dòng)滾筒組，當(dāng)軸強(qiáng)度指標(biāo)不滿足要求時(shí)也可選擇合并經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，并按對稱循環(huán)彎曲許用應(yīng)力校核；筒皮設(shè)計(jì)技術(shù)要求為：1)筒皮卷曲時(shí)必須順著鋼板的軋制方向；2)接頭處的錯(cuò)邊量不大于1毫米；3)滾筒包膠后的縱向焊縫必須進(jìn)行聲波或X射線探傷檢查：①聲波探傷進(jìn)行10%，焊縫達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)中的二級；②射線探傷從一端開始探總長度的20%，焊縫達(dá)到二級，如不合格探傷長度加倍，加倍仍不合格則進(jìn)行全長探傷，直至符合要求；4)筒皮卷好后的圓度公差應(yīng)不過0.5；5)材質(zhì)：Q235型鋼，屈服強(qiáng)度為235牛/平米；對于中型滾筒組及輕型滾筒組，當(dāng)輪轂處外徑大于220mm時(shí)，用鑄鋼，對于輕型滾筒組，當(dāng)輪轂外徑小于220mm時(shí)，采用熱軋圓鋼，應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)； 



輸送機(jī)

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簡介

適用于各類箱、包、托盤等件貨的輸送，散料、小件物品或不規(guī)則的物品需放在托盤上或周轉(zhuǎn)箱內(nèi)輸送。能夠輸送單件重量很大的物料，或承受較大的沖擊載荷。結(jié)構(gòu)形式：按驅(qū)動(dòng)方式可分為動(dòng)力滾筒線和無動(dòng)力滾筒線，按布置形式可分為水平輸送滾筒線、傾斜輸送滾筒線和轉(zhuǎn)彎滾筒線。還可按客戶要求特殊設(shè)計(jì)，以滿足各類客戶的要求。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)滾筒線內(nèi)寬度為200、300、400、500、1200mm等。也可按客戶需求 采用其它特殊規(guī)格。轉(zhuǎn)彎滾筒線標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)彎內(nèi)半徑為600、900、1200mm等，也可按客戶需求采用其它特殊規(guī)格。直段滾筒所用的滾筒直徑有38、50、 60、76、89mm等。 

滾筒選擇

1、滾筒的長度選擇：不同寬度的貨物應(yīng)選適合寬度的滾筒，一般情況下采用“輸送物+50mm”。2、滾筒的壁厚及軸徑選擇：按照輸送物的重量平均分配到接觸的滾筒上，計(jì)算出每支滾筒的所需承重，從而確定滾筒的壁厚及軸徑。3、滾筒材料及表面處理 ：根據(jù)輸送環(huán)境的不同，確定滾筒所采用的材質(zhì)和表面處理（碳鋼鍍鋅、不銹鋼、發(fā)黑還是包膠）。4、選擇滾筒的安裝方式 ：根據(jù)整體輸送機(jī)的具體要求，選擇滾筒的安裝方式: 彈簧壓入式, 內(nèi)牙軸式, 全扁榫式, 通軸銷孔式等。對于彎道機(jī)的錐形滾筒，其滾面寬度及錐度視貨物尺寸和轉(zhuǎn)彎半徑而定。 

操作規(guī)程

1．必須戴好防塵口罩和手套。2．清理滾筒必須有專人操作。開車前，檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無缺損，緊固件是否松動(dòng)。3．每批鑄件連同芯鐵不得過滾筒容積的75%～80%。大件重量不可出規(guī)定。4．裝料之前應(yīng)將滾筒用銷子固定，以免裝料時(shí)發(fā)生旋轉(zhuǎn)傷人。5．滾筒裝好鑄件后，應(yīng)蓋好筒蓋，并用螺栓固緊。清理時(shí)先開動(dòng)通風(fēng)除塵設(shè)備，再開滾筒。6．卸鑄件必須將滾筒蓋轉(zhuǎn)到正面，并用插銷固定后，才能打開筒蓋。7．滾筒工作時(shí)，嚴(yán)禁人員接近。周圍不得堆放鑄件或其它東西。8．拋丸清理滾筒葉輪沒有停止轉(zhuǎn)動(dòng)前，不得打開筒蓋。 

電動(dòng)滾筒

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簡介
電動(dòng)滾筒是一種將電機(jī)和減速器共同置于滾筒體內(nèi)部的新型驅(qū)動(dòng)裝置。它主要應(yīng)用于固定式和移動(dòng)式帶式輸送機(jī)、替代傳統(tǒng)的電動(dòng)機(jī)，減速器在驅(qū)動(dòng)滾筒之外的分離式驅(qū)動(dòng)裝置。 

分類

電動(dòng)滾筒的分類有四種基本方法。即依據(jù)電動(dòng)機(jī)冷卻方式，所采用減速器傳動(dòng)結(jié)構(gòu)類型，電動(dòng)滾筒基本工作環(huán)境特征和電機(jī)置于滾筒內(nèi)外這幾種方法來將電動(dòng)滾筒分類。 

工作條件

1、使用環(huán)境溫度為一15℃、+40℃；2、海拔高度不過1000米，3、輸送物料的溫度不過60℃；4、電壓380V，頻率50Hz。

范圍特點(diǎn)

1、可以代替廣泛使用著的電機(jī)一減速器型式的外驅(qū)動(dòng)裝置，用來構(gòu)成膠帶輸送機(jī)，可輸送煤炭、礦石、砂子、水泥、面粉等散裝物料， 也可以輸送麻包、設(shè)備等成件物品。2、 結(jié)構(gòu)簡單緊湊，占用空間面積小。3、 密封良好，適用于粉塵濃度大、潮濕泥濘的工作場所。4、 使用維修方便，操作安全可靠，壽命長。5、 能源消耗少，且容易實(shí)現(xiàn)集中控制。6、 可滿足各種逆止、制動(dòng)、包膠等需求。 

行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

硅藻泥施工滾筒工具的使用和保養(yǎng)方法
1.施工工具短毛滾筒在不用時(shí)，應(yīng)泡在材料內(nèi)不讓它接觸空氣，否則滾筒會硬化，無法繼續(xù)使用。每天工作完成時(shí)，一定要把滾筒徹底的洗凈。同時(shí)軸處要特別注意不要被材料粘死，否則滾筒不能很好地轉(zhuǎn)動(dòng)，無法理想地施工。2.涂布要領(lǐng)：手和肩盡量不用力，以小指、無名指、中指握住滾筒柄，再加上食指，以拇指從上輕按，使?jié)L筒垂直涂面，輕輕滾轉(zhuǎn)。遵守先上后下，先左后右，先邊角后大面的原則。調(diào)整涂料含量，輕輕抵著涂面由下而上，由上而下反復(fù)分配涂料，然后使?jié)L筒上下筆直旋轉(zhuǎn)。滾筒的回轉(zhuǎn)速度太快時(shí)，涂料的飛濺太多，要慢慢移動(dòng)。3：料板上調(diào)節(jié)涂料的含量，使其含著涂料不流墜的程度。涂布大約是滾筒長度3-4倍范圍內(nèi)較輕的接觸將涂料涂布在被涂物上。涂面時(shí)起初用較輕的力量逐漸加力使涂料均勻的涂出。4、若一次涂過于廣大的面積，則涂膜交合處會形成滾筒痕，故要使?jié)L筒寬度的三分之一重疊，以50-60CM2為基準(zhǔn)進(jìn)行涂裝，狹窄處于小滾筒。施工大墻面時(shí)，同時(shí)以分層分段的按分格每層的分格縫來施工，先用膠紙做好的分格縫上下的保護(hù)措施，涂布時(shí)，用竹桿加長滾筒，由每層高處一次性滾到每層的低處。5、噴涂時(shí)離開施工墻面30厘米左右，自上而下或自左至右均勻噴涂。施工過程中，必須不定時(shí)地清理噴槍噴嘴，以確保施工質(zhì)量。

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• 詞條

  詞條說明

• 鑄鐵排水管三通工藝類型

  液壓脹形三通的液壓脹形是通過金屬材料的軸向補(bǔ)償脹出支管的一種成形工藝。其過程是采用**液壓機(jī)，將與三通直徑相等的管坯內(nèi)注入液體，通過液壓機(jī)的兩個(gè)水平側(cè)缸同步對中運(yùn)動(dòng)擠壓管坯，管坯受擠壓后體積變小，管坯內(nèi)的液體隨管坯體積變小而壓力升高，當(dāng)達(dá)到三通支管脹出所需要的壓力時(shí)，金屬材料在側(cè)缸和管坯內(nèi)液體壓力的雙重作用下沿模具內(nèi)腔流動(dòng)而脹出支管。熱壓成形在拉伸支管的部位開一個(gè)孔；管坯經(jīng)加熱，放入成形模中，并在

• 無縫鋼管彎頭的分類

  無縫彎頭是用于管道轉(zhuǎn)彎處的一種管件。在管道系統(tǒng)多使用的全部管件中，所占比例大，約為80%。通常，對不同材料貨壁厚的彎頭選擇不同的成形工藝。目前。制造廠常用的無縫彎頭成形工藝有熱推、沖壓、擠壓等無縫彎頭又叫無縫鋼管彎頭， 無縫彎頭管件因其制造工藝不同，又分為熱軋(擠壓)無縫彎頭管件和冷拔(軋)無縫彎頭管件兩種。冷拔(軋)管又分為圓形管和異形管兩種。?軋制無縫彎頭管件的原料是圓管坯，圓管胚要

• 鑄造分類

  鑄造是人類掌握比較早的一種金屬熱加工工藝，已有約6000年的歷史。中國約在公元前1700～前1000年之間已進(jìn)入青銅鑄件的全盛期，工藝上已達(dá)到相當(dāng)高的水平。鑄造是指將固態(tài)金屬熔化為液態(tài)倒入特定形狀的鑄型，待其凝固成形的加工方式。被鑄金屬有：銅、鐵、鋁、錫、鉛等，普通鑄型的材料是原砂、黏土、水玻璃、樹脂及其他輔助材料。特種鑄造的鑄型包括：熔模鑄造、消失模鑄造、金屬型鑄造、陶瓷型鑄造等。（原砂包括：

• 美標(biāo)合金無縫鋼管標(biāo)準(zhǔn)

  美標(biāo)合金無縫鋼管標(biāo)準(zhǔn)： ASTM B165 無縫鎳銅合金鋼管 ASTM B167 無縫鎳鉻合金鋼管 ASTM B315 無縫銅合金鋼管 其它美標(biāo)無縫鋼管標(biāo)準(zhǔn)： ASTM A269 一般設(shè)備用無縫和焊接奧氏體不銹鋼管 ASTM A312 無縫和焊接奧氏體不銹鋼管 ASTM A213 無縫鐵素體和奧氏體合金鋼鍋爐、過熱器和換熱器管 ASTM A268 一般設(shè)備用無縫和焊接鐵素體與馬氏體不銹鋼管 AST