新余C40灌漿料廠家

時間：2019-02-23作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：279

北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司（江西賽恒實業(yè)有限公司）主要生產(chǎn)高強灌漿料 早強灌漿料 支座灌漿料 灌漿料型 號：C40 C50 C60 C70 C80 C90 C100 環(huán)氧膠泥 環(huán)氧砂漿 高強修補砂漿 植筋膠 粘鋼膠 鋼筋 錨固料 聚合物修補砂漿 泥土再澆劑 一次座漿料 鋼筋阻銹劑 遷移型阻銹劑 高強耐磨料 防水砂 漿 RMO補縫膠漿 BUS嵌縫料 灌縫膠 灌注膠 碳纖維膠 公路壓漿料 鐵路壓漿料 鐵路壓漿劑 公路壓 漿劑

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5.5 出廠
5.5.1凡有下列情況之一者，不得出廠：不合格品、技術(shù)文件不全（產(chǎn)品合格證、使用說明書、出廠檢驗報告）、包裝不符、質(zhì)量不足、產(chǎn)品變質(zhì)，以及**過有效期限。
5.5.2出廠檢驗報告內(nèi)容應包括：產(chǎn)品名稱與型號、引用標準、生產(chǎn)廠家名稱與地址、生產(chǎn)日期、產(chǎn)品有效期、檢驗部門印章、檢驗人員簽字（或代號）、用水量、流動度（或坍落度和坍落擴展度）的初始值和 30min 保留值、豎向膨脹率、 1d 抗壓強度。當用戶需要時，生產(chǎn)廠家應在水泥基灌漿材料發(fā)出之日起 7d 內(nèi)補發(fā) 3d 抗壓強度值、 32d 內(nèi)補發(fā) 28d 抗壓強度值。
5.6 進場復驗
5.6.1水泥基灌漿材料進場時應由有計量認證資質(zhì)的檢驗單位按出廠檢驗項目進行復驗；可根據(jù)需要增加 3d 、 28d 的抗壓強度檢驗。
5.6.2如復驗結(jié)果中任何一項不符合生產(chǎn)廠家提供的性能指標時，則判為不合格品。
5.6.3當有爭議時，應在生產(chǎn)廠家和使用單位雙方共同確認的省級或省級以上國家認可的質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)進行檢驗。
6 包裝、標志、運輸與貯存
6.1 包裝
6.1.1水泥基灌漿材料應采用有防潮襯里的包裝袋，每袋凈質(zhì)量 25 ㎏或 50 ㎏，且不得少于標志質(zhì)量的 99% 。
6.1.2隨機抽取 40 袋 25 ㎏包裝或 20 袋 50 ㎏包裝的產(chǎn)品，其總質(zhì)量不得少于 1000kg 。
6.1.3其它包裝形式由供需雙方協(xié)商確定，但有關(guān)包裝質(zhì)量要求，必須符合上述原則規(guī)定。
6.2 標志
包裝袋上應清楚標明：產(chǎn)品名稱，型號，凈質(zhì)量，生產(chǎn)廠家名稱、地址與電話，出廠編號，執(zhí)行標準號，生產(chǎn)日期，有效期，防潮、防曬標志。
6.3 運輸與貯存
水泥基灌漿材料在運輸與貯存時不得受潮；不同品種的水泥基灌漿材料在貯運時，應標識清楚，不得混雜。
7 設計
7.1 地腳螺栓錨固
7.1.1動荷載設備基礎的地腳螺栓錨固應采用水泥基灌漿材料；靜荷載設備基礎及鋼結(jié)構(gòu)柱腳底板的地腳螺栓錨固宜采用水泥基灌漿材料。
7.1.2地腳螺栓常用形式見圖 7.1.2 。

圖 7.1.2 地腳螺栓常用形式
7.1.3地腳螺栓錨固宜根據(jù)表 7.1.3 的規(guī)定選擇水泥基灌漿材料。
表 7.1.3 水泥基灌漿材料的選擇
螺栓表現(xiàn)與孔壁的凈間距（㎜） 水泥基灌漿材料類別
15 ～ 50 Ⅱ類、Ⅲ類
50 ～ 100 Ⅲ類、Ⅳ類
不小于 100 Ⅳ類
7.1.4螺栓錨固埋設深度應滿足設計要求。埋設深度不宜小于 15 倍的螺栓直徑，螺栓形式見圖 7.1.2 。
7.1.5基礎混凝土強度等級不宜小于 C20 。
7.2 二次灌漿
7.2.1動荷載設備基礎的二次灌漿應采用水泥基灌漿材料；靜荷載設備基礎及鋼結(jié)構(gòu)柱腳底板的二次灌漿宜采用水泥基灌漿材料。
7.2.2設備基礎混凝土強度等級不宜** C20 。
7.2.3二次灌漿除應滿足設計強度要求外，尚宜根據(jù)表 7.2.3 灌漿層厚度選擇水泥基灌漿材料。
表 7.2.3 水泥基灌漿材料的選擇
灌漿層厚度（㎜） 水泥基灌漿材料類別
5 ～ 30 Ⅰ類、Ⅱ類
30 ～ 100 Ⅱ類、Ⅲ類
100 ～ 150 Ⅲ類、Ⅳ類
大于 150 Ⅳ類
注： 1 、采用壓力法或高位漏斗法灌漿施工時，可放寬水泥基灌漿材料的類在含３．５％ＮａＣｌ飽和氫氧化鈣溶液中，利用質(zhì)量失重法對配制的阻銹劑進行初步的鋼筋防護性能檢驗。利用恒電位／恒電流儀，研究配制的遷移型阻銹劑ＭＣＩ．Ａ對鋼筋陽極較化電位、鋼筋自然電位、鋼筋腐蝕電流的影響。研究配制的阻銹劑對砂漿試塊及混凝土中鋼片的阻銹作用。對配制的遷移復合型阻銹劑ＭＣｂＡ進行有關(guān)應用方面的研究，主要是其對混凝土性能、耐久性方面的影響。別選擇。
2 、當灌漿層厚度大于 150 ㎜時，可以分層灌漿。根據(jù)實際分層厚度按上表選擇合適的水泥基灌漿材料類別。*二次灌漿宜在**次灌漿 24h 后，灌漿前應對**次灌漿層表面做鑿毛處理。
7.3 混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固
7.3.1混凝土柱采用加大截面加固法加固時（見圖 7.3.1 所示），混凝土柱與模板的間距 b 不應小于 60 ㎜，應采用* Ⅳ類水泥基灌漿材料。

圖 7.3.1 混凝土柱加大截面法灌漿加固
1 —原混凝土柱 2 —原混凝土面鑿毛 3 —模板 4 —水泥基灌漿材料
7.3.2混凝土柱采用加鋼板套加固時（見圖 7.3.2 所示），原混凝土柱表面與外鋼板套的間距 b 為 10 ～ 20 ㎜時，應采用* Ⅰ、Ⅱ類水泥基灌漿材料；當 b小于20㎜，應采用第Ⅱ、Ⅲ類水泥基灌漿材料。

圖 7.3.2 混凝土柱加鋼板套法灌漿加固 圖 7.3.3 混凝土柱外包鋼法灌漿加固
1 —原混凝土 2 —原混凝土面鑿毛 1 —原混凝土柱 2 —外包角鋼
3 —鋼板套 4 —水泥基灌漿材料 3 —模板 4 —水泥基灌漿材料
7.3.3混凝土柱采用干式外包鋼加固法加固時（見圖 7.3.3 所示），角鋼與模板的間距 b1 不小于 30 ㎜，角鋼與原混凝土柱的間距 b2 不小于 20 ㎜時，應采用* Ⅳ類水泥基灌漿材料。
7.3.4混凝土梁采用加大截面法加固時（見圖 7.3.4 所示），梁側(cè)表面與模板之間的距離 b1 不小于 60 ㎜時，應采用* Ⅳ類水泥基灌漿材料；梁的底面與模板之間的距離 b2 不小于 80 ㎜時，可采用* Ⅳ類水泥基灌漿材料。

（ a ） （ b ）
圖 7.3.4 混凝土梁加大截面法灌漿加固
（ a ）混凝土梁三面加大截面法灌漿加固；（ b ）混凝土梁底面加大截面法灌漿加固
1 —水泥基灌漿材料 2 —原混凝土梁 3 —原混凝土面鑿毛 4 —模板
7.3.5樓板采用疊合層法增加板厚加固時（見圖 7.3.5 示），當增加的板厚 b1 不小于 40 ㎜或 b2 不小于 80 ㎜時應采用* Ⅳ類水泥基灌漿材料。

（ a ） （ b ）
圖 7.3.5 混凝土板疊合層法增加板厚灌漿加固
（ a ）樓板上層加固；（ b ）樓板下層加固
1 —水泥基灌漿材料 2 —原混凝土面鑿毛 3 —原混凝土樓板 4 —模板
7.3.6 混凝土結(jié)構(gòu)缺陷修補
混凝土結(jié)構(gòu)施工中出現(xiàn)的蜂窩、孔洞、柱子爛根的修補，灌漿層厚度不小于 50 ㎜時，應采用* Ⅳ類水泥基灌漿材料。
7.4 后張預應力混麻省理工學院的Triantafillou和Deskovi等(199方法提出了一個預應力FRP片材加固梁分析模型,該模型假定:預應力放張后,破壞是由FRP上的梁端部混凝土中高剪應力或膠粘層的屈服引起,破壞不發(fā)生在錨面區(qū)附近;利用彈性理論和協(xié)調(diào)相容原則,推導了易引起膠層破壞或加固構(gòu)件端部混凝土剪切破壞的較大預張應力計算公式,并分別就木梁和混凝土梁進行了參數(shù)分析。Triantafi11ou和Deskovic(199隨后采用t同板粘結(jié)CFRP片材,并對鋼板進行拉伸的方法獲得預應力,開展了預應力CFRP片材加固混凝土梁(試驗梁尺寸為2200mmX70mmX120mm)的試驗研究,預應力水平為使混凝土梁不發(fā)生端部剪切破壞的較大預張應力的75%~98%(約為CFRP片材抗拉強度的20%~26.6%),試驗其它參數(shù)有配筋率和CFRP片材幾何尺寸。膠粘劑固化后,単調(diào)加載至破壞,試驗結(jié)果表明,開制彎矩提高非常明顯,極限荷載提高程度可達350%以上。他們也對預應力CFRP片材加固木梁進行了試驗研究,木梁尺寸為8mmX45mmX60mm和800]TmX45rnmX80mm,初始預應力為CFRP片材拉仲強度的56.3%~58.3%,試驗表明,預應力加固梁的極限荷載提高了約40%。美國Missouri-Rolla大學的Yu,Silva和Nanni(200首先利用鋼梁的ll環(huán)桿**升使CFRP片材獲得初始預張力(約為CFRP片材拉伸強度的15%),再將預張好的片材和張拉體系放在試驗梁受拉面上用粘結(jié)膠粘接,膠層固化后,在梁端部剪斷CFRPJ-:1材,卸去張拉體系,即可獲得預應力構(gòu)件。試驗梁尺寸為:2440m1TlX203rnmX304.8mm,試驗結(jié)果表明,預應力加固梁開裂荷裁比普;ijii外貼加固梁提高了67%,比基準梁提高了18l%:預應力加固梁極限承載力比普通外貼加國梁提高了26%,比基準梁提高了65%。凝土結(jié)構(gòu)孔道灌漿
7.4.1后張預應力混凝土結(jié)構(gòu)孔道灌漿應根據(jù)表 7.4.1 的規(guī)定選擇水泥基灌漿材料。
表 7.4.1 水泥基灌漿材料的選擇
項 目 按《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》（ GB50010）環(huán)境類別分類
一、二 三 四、五
灌漿材料 可采用第Ⅰ類水泥基灌漿材料 宜采用第Ⅰ類水泥基灌漿材料 應采用第Ⅰ類水泥基灌漿材料
7.4.2 灌漿材料性能要求
1 、水泥基灌漿材料應采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制；
2、氯離子含量不應**過水泥基灌漿材料的總量的0.06%。
8 施工
8.1 施工準備
8.1.1灌漿前應制定施工組織設計與施工技術(shù)方案。
8.1.2灌漿施工前應準備攪拌機具、灌漿設備、模板．及養(yǎng)護物品。
8.1.3模板支護應按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB50204 ）中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
1 、二次灌漿時，模板與設備底座四周的水平距離應控制在 100mm 左右；模板**部標高應不**設備底座上表面 50mm 。
2 、混凝土結(jié)構(gòu)加固和改造時，模板支護應留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔與排氣孔應**孔洞zui高點 50mm 。
8.2 攪拌
8.2.1水泥基灌漿材料攪拌時，應按照產(chǎn)品要求的用水量加水。
8.2.2水泥基灌漿材料宜采用機械攪拌。攪拌時應先加入 2/3 的水拌和 3 分鐘，然后加入剩余水量攪拌直至均勻。
8.2.3攪拌地點宜靠近灌漿地點。
8.3 地腳螺栓錨固灌漿
8.3.1錨固地腳螺栓施工工藝應符合附錄 B 的要求。
8.3.2地腳螺栓成孔時，螺栓孔的水平偏差不得大于 5mm ，垂直度偏差不得大于 5 ° 。螺栓孔壁應粗糙，應將孔內(nèi)清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質(zhì)，灌漿前用水浸泡 8 ～ 12h ，當環(huán)境溫度** 5 ℃ 時應采取措施預熱，溫度保持在 10 ℃ 以上，清除孔內(nèi)積水。
8.3.3灌漿前應清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。
8.3.4將拌和好的灌漿材料灌入螺栓孔中，同時調(diào)整螺栓的位置。灌漿過程中嚴禁震搗，可適當插搗，灌漿結(jié)束后不得再次調(diào)整螺栓。
8.3.5二次灌漿時應先灌注地腳螺栓孔，孔內(nèi)灌漿層上表面宜**基礎混凝土表面 50mm 左右。
8.4 二次灌漿
8.4.1二次灌漿應根據(jù)工程實際情況，選用合適的灌漿方法。工藝流程應符合附錄 C 的要求。
8.4.2灌漿前，應將與灌漿材料接觸的設備底板和混凝土基礎表面清理干凈，不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污等。灌漿前 24h ，基礎混凝土表面應充分潤濕，灌漿前 1h ，清除積水。
8.4.3二次灌漿時，應從一側(cè)進行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，不得從相對兩側(cè)同時進行灌漿。灌漿開始后，必須連續(xù)進行，并盡可能縮短灌漿時間。
8.4.4較長設備或軌道基礎的灌漿，視實際工程情況可分段施工。
8.4.5在灌漿過程中嚴禁振搗，必要時可采用灌漿助推器（見圖 8.4.5 ）沿漿體流動方向的底部推動灌漿材料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動。

圖 8.5 灌漿助推器
8.4.6當環(huán)境溫度** 30 ℃ 時，灌漿施工部位應避免陽光直射。
8.4.7設備基礎灌漿完畢后，應在灌漿后 3 ～ 6h 沿底板邊緣向外切 45 ° 斜角（見圖 8.4.7 ）。

a 不正確 b 正確
圖 8.4.7 切邊后示意圖
8.5 混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固灌漿
8.5.1在改造加固區(qū)內(nèi)鑿毛并剔除酥松的混凝土并露出鋼筋，應使修補部位的孔洞形狀為外大內(nèi)小的規(guī)則形狀，孔洞形狀不得有銳角，然后用壓縮空氣或gaoya水消除所有的碎石和粉塵，并保持基礎表面濕潤。
8.5.2將攪拌均勻的灌漿材料灌入模板中并適當敲擊模板。
8.6 后張預應力混凝土結(jié)構(gòu)孔道灌漿
8.6.1 灌漿準備
1 、灌漿工藝的選擇應符合表 8.6.1 的規(guī)定。
表 8.6.1 灌漿工藝的選A級植筋膠原料必須是:改性環(huán)氧樹脂膠粘劑或改性乙烯基醋類膠粘劑,<<國家標準混凝土結(jié)構(gòu)加固設計規(guī)范GB50367-2006>>嚴禁使用乙二胺作改性環(huán)氧樹脂固化劑!通過抗沖擊剝離韌性檢測!濕熱老化抗震性能必須檢驗合格,并符合實際無毒衛(wèi)生等級要求。擇
項目 按《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》（ GB50010）環(huán)境類別分類
一、二 三 四、五
灌漿工藝 可采用壓力法灌漿或真空壓漿法灌漿 宜采用壓力法灌漿或真空壓漿法灌漿 應采用真空壓漿法灌漿
2 、灌漿前對孔道進行清洗，并將孔道中的水和雜物清理干凈；
3 、檢查孔道出氣孔，有疑義時，選擇有代表性的孔道進行灌漿試驗。
8.6.2 灌漿操作
1 、灌漿必須從zui低處或從zui低的鋼絞線端開始，以恒定的速率連續(xù)進行灌漿，灌滿為止。在孔道中應適當放慢灌漿速度。
2 、灌漿完成后，應防止?jié){體從排氣孔中流失。
8.7 冬期施工
8.7.1當環(huán)境溫度** 5 ℃時按冬期施工要求操作：
1、灌漿前采取措施預熱基礎表面，使其溫度保持在10℃以上，并清除積水；
2 、采用 60 ℃左右的溫水拌和灌漿材料，漿體的入模溫度在 10℃以上；
3、受凍前，灌漿料抗壓強度不得**5MPa。
9 養(yǎng)護
9.1 自然養(yǎng)護
9.1.1灌漿完畢后裸露部分應及時噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜，并加蓋濕草袋保持濕潤。
9.1.2采用塑料薄膜覆蓋時，水泥基灌漿材料的裸露表面應覆蓋嚴密，保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。若灌漿料表面不便澆水時，可噴灑養(yǎng)護劑。
9.1.3澆水養(yǎng)護時間不得少于 7 天，澆水次數(shù)應保持灌漿材料處于濕潤狀態(tài)。當采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時，養(yǎng)護應根據(jù)產(chǎn)品要求的方法執(zhí)行。
9.1.4水泥基灌漿材料養(yǎng)護用水應與拌和用水相同。
9.2 冬期養(yǎng)護
9.2.1冬期施工時灌漿工程對強度增長無特殊要求時，灌漿完畢后裸露部分應及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護溫度不應** 5 ℃ 。在負溫條件養(yǎng)護時不得澆水；
9.2.2拆模后灌漿料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于 20 ℃ 時，應采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護：
9.2.3如環(huán)境溫度**產(chǎn)品要求的zui低施工溫度或需要加快強度增長時，可采用人工加熱養(yǎng)護方式；養(yǎng)護措施應符合現(xiàn)行《建筑工程冬期施工規(guī)采用纖維復合材料對梁、板等受彎構(gòu)件進行加固時，除應遵守現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》ＧＢ５００１０正截面承載力計算的基本假定外，尚應遵守下列規(guī)定：纖維復合材料的應力與應變關(guān)系取直線式，其拉應力盯，取等于拉應變占，與彈性模量厶，的乘積：當考慮二次受力影響時，應按構(gòu)件加固前的初始受力情況，確定纖維復合材料的滯后應變；在達到受彎承載力極限狀態(tài)前，加固材料與混凝土之間不致出現(xiàn)粘結(jié)剝離破壞。程》（ JGJ104 ）的有關(guān)規(guī)定。
10 施工驗收
10.1.1施工驗收應按設計要求及現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB50204 ）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
10.1.2質(zhì)量驗收文件包括水泥基灌漿材料的產(chǎn)品合格證、使用說明書、出廠檢驗報告和進場復驗報告、施工技術(shù)方案與施工記錄等文件。





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