12植筋技術
12.1 設計規(guī)定
12.1.1 植筋技術適用于鋼筋混凝土結構,不適用于素混凝土結構及縱向鋼筋配筋率**zui小配筋率規(guī)定的結構構件;這類構件的植筋應按錨拴進行設計計算。
12.1.2 采用植筋技術時,原構件的混凝土強度等級應符合下列規(guī)定:
1當新增構件為懸掛結構構件時,其原構件混凝土強度等級不得** C25;
2當新增構件為其他結構構件時,其原構件混凝土強度等級不得** C20。
12.1.3 采用植筋技術時,若原構件的混凝土有局部缺陷時,僅允許存在于非錨固部位,且應**行修補或加固處理后再植筋。若局部缺陷為裂縫,其寬度應不大 0.3mm,且應經注射修補膠后再植筋。
12.1.4 種植用的鋼筋,應采用質量和規(guī)格符合本規(guī)范* 4 章規(guī)定的帶肋鋼筋。當采用進口帶肋鋼筋時,除應按現(xiàn)行專門規(guī)程檢驗其性能外,尚應要求其相對肋面積 Ar 符合0.55 £ Ar £ 0.08 的規(guī)定。
12.1.5 植筋用的膠粘劑應采用改性環(huán)氧樹脂和改性乙xi基甲基丙xi酸酯類(包括改性氨基甲酸酯膠粘劑)等錨固用結構膠粘劑。當植筋的直徑大于 22mm 時,應采用 A 級膠。錨固用膠粘劑的質量和性能應符合本規(guī)范* 4
章的規(guī)定。
12.1.6 采用植筋錨固的混凝土結構,其長期使用的環(huán)境溫度不應** 60oC;處
于特殊環(huán)境(如高溫、高濕、介質腐蝕等)的混凝土結構采用植筋技術
時,除應按國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定采取相應的防護措施外,尚應采用
耐環(huán)境因素作用的膠粘劑,并按專門的工藝要求施工。
12.1.7 采用符合本規(guī)范規(guī)定的植筋技術對鋼筋混凝土結構構件進行錨固時,被
錨固結構構件的承載力可按整體構件計算。
12.2 錨固計算
12.2.1 承重構件的植筋錨固計算應遵守下列規(guī)定:
1植筋設計采用的安全等級,應符合本規(guī)范* 3.1.是環(huán)氧涂層鋼筋在混凝土中的孔隙電阻(‰)隨循環(huán)周期的變化圖??煽闯霏h(huán)氧涂層的孔隙電阻呈現(xiàn)一定的階段性變化。在*l周期,孔隙電阻數(shù)值很大,在*2周期迅速下降。從*2周期到*6周期,孔隙電阻變化不大。從*8周期開始到*12周期快速上升。從*12周期以后,雖然孔隙電阻的數(shù)值有一定波動,但總體趨勢是逐漸下降。在*44周期又上升到較高的數(shù)值,隨后又緩慢下降。環(huán)氧涂層鋼筋/混凝土體系是一個非常復雜的體系。環(huán)氧涂層鋼筋的腐蝕行為受到多種因素的影響,其孔隙電阻除受到環(huán)氧涂層本身老化的影響外,還受到混凝土基體以及溫度的影響。2 條的規(guī)定;
2植筋設計應在計算和構造上防止混凝土發(fā)生劈裂破壞;
3植筋僅承受軸向力,且僅允許按充分利用鋼材強度的計算模式進行設計;
4植筋膠粘劑的粘結強度設計值應按本章的規(guī)定值采用;
5地震區(qū)的承重結構,其植筋承載力仍按本節(jié)的規(guī)定進行計算,但其錨固深度設計值應乘以考慮位移延性要求的修正系數(shù)。
12.2.2 單根植筋錨固的承載力應符合下列規(guī)定:
N £ f y × As (12.2.2–1)
ld =y N ×y ae × ls (12.2.2–2)
式中: N —軸向拉力設計值;
f y —植筋用鋼筋的抗拉強度設計值;
As —鋼筋截面面積;
ld —植筋錨固深度設計值;
ls —植筋的基本錨固深度,按本規(guī)范* 12.2.3 條確定;
yN —考慮各種因素對植筋受拉承載力影響而需加大錨固深度的修正系
數(shù),按本規(guī)范* 12.2.5 條確定;
yae —考慮植筋位移延性要求的修正系數(shù);當混凝土強度等級等于** C30 時,對 6 度區(qū)及 7 度區(qū)一、二類場地,取y ae = 1.1;對 7 度區(qū)三、四類場地及 8 度區(qū),取y ae = 1.25 ,當混凝土強度** C30 時,取
yae = 1.0 。
12.2.3 植筋的基本錨固深度ls 應按下列公式確定:
ls = 0.2aspt × d × f y (12.2.3)
fbd
式中:aspt —為防止混凝土劈裂引用的計算系數(shù),按本規(guī)范表 12.2.3 的確定;
d—植筋公稱直徑;
fbd —植筋用膠粘劑的粘結強度設計值,按本規(guī)范表 12.2.4 的規(guī)定值采用。
表12.2.3 考慮混凝土劈裂影響的計算系數(shù)αsp
混凝土保護層厚度 c(mm) 25 30 35 ≥40
箍筋設 直徑j (mm) 6 8 或10 6 8 或10 ≥6 ≥6
置情況
間距 s(mm) 在植筋錨固深度范圍內,s 應不大于 100m
植筋 ≤20 1.0 1.0 1.0 1.0
直徑 25 1.15 1.1 1.1 1.05 1.05 1.0
d (mm)
32 1.3 1.2 1.2 1.15 1.15 1.1
注:當鋼筋直徑介于表列數(shù)值之間時,可按線性內插法確定αsp 值。
12.2.4 植筋用膠粘劑的粘接強度設計值應按表 12.2.3 的規(guī)定值采用。
表 14.2.3 粘結強度設計值 fbd
混凝土強度等級
膠粘劑等級 構造條件
C20 C25 C30 C40 ≥C60
A 級膠或 B 級膠 s1≥5d、s2≥2.5d 2.3 2.7 3.4 3.6 4.0
A 級膠 s1≥6d、s2≥3.0d — 3.0 3.6 4.0 4.5
s1≥7d、s2≥3.5d — — 4.0 4.5 5.0
注:1 當使用表中的 fbd 值時,其構件的混凝土保護層厚度,應不**現(xiàn)行設計規(guī)范 GB50010
的規(guī)定值;
2表中s1 為植筋間距,s2 為植筋邊距;
3表中 fbd 值僅適用于帶肋鋼筋的粘結錨固。
12.2.5 考慮各種因素對植筋受拉承載力影響而需加大錨固深度的修正系數(shù)y N
應按下列公式計算:
y N =y br ×y w ×y T (12.2.5)
式中:y br —考慮結構構件應力狀態(tài)對承載力影響的系數(shù):當為懸挑結構構件時,
ybr = 1.5 ;當為非懸挑的重要構件接長時,y br = 1.15 ;當為其他構
件時,y br 構造柱植筋定位工序的施工節(jié)點為:混凝土梁鋼筋及模板安裝完畢,準備進行混凝土澆筑前。= 1.0 ;
yw —混凝土孔壁潮濕影響系數(shù),對耐潮濕型膠粘劑,按產品說明書的規(guī)定
值采用,但不得** 1.1。
yT —使用環(huán)境的溫度(T)影響系數(shù),當T £ 500 C 時,取y T = 1.0 ;當
500 C < T £ 800 C 時,應采用耐高溫膠粘劑,并應按產品說明書規(guī)定
的y T 值采用;當T > 800 C 時,應采取有效的隔熱措施。
12.2.6 承重結構植筋的錨固深度必須經過設計計算確定;嚴禁按短期拉拔試驗
值或廠商技術手冊的推薦值采用。
12.3 構造規(guī)定
12.3.1 當按構造要求植筋時,其zui小錨固長度lmin 應符合下列構造要求:
1受拉鋼筋錨固: max{0.3ls;10d;100mm};
2受壓鋼筋錨固:max{0.6ls;10d;100mm}。
注:對懸挑結構、構件尚應乘以 1.5 的調整系數(shù)。
12.3.2 當所植鋼筋與原有鋼筋搭接(圖 12.3.2)時,其受拉搭接長度ll ,應根據(jù)
位于同一連接區(qū)段內的鋼筋搭接接頭面積百分率,按下列公式確定:
ll = z × ld (12.3.2)
式中:z —受拉鋼筋搭接長度修正系數(shù),按表 12.3.2 取值。
表12.3.2 縱向受拉鋼筋搭接長度修正系數(shù)
縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率(%) ≤25 50 100
z 值 1.2 1.4 1.6
14
注:1 鋼筋搭接接頭面積百分率的定義按現(xiàn)行設計規(guī)范 GB 50010 的規(guī)定采用;
2當實際搭接接頭面積百分率介于表列數(shù)值之間時,按線性內插法確定z 值;
3對梁類構件,受拉鋼筋搭接接頭面積百分率不應**過 50%。
圖12.3.2 鋼筋搭接示意圖
12.3.3 當植筋搭接部位的箍筋間距s 不符合表 12.2.3 的規(guī)定時,應進行防劈裂加固。此時,可采用纖維織物復合材的圍束作為原構件的附加箍筋進行加
固。圍束可采用寬 150mm,厚度不小于 0.111mm 的條帶纏繞而成,纏繞時,圍束間應無間隔,且每一圍束,其所粘貼的條帶不應少于 3 層。對方形截面尚應打磨棱角,打磨的質量應符合本規(guī)范* 9.9.10 條的要求。若采用纖維織物復合材的圍束有困難,也可剔去原構件混凝土保護層,增設新箍筋(或鋼箍板)進行加密(或增強)后再植筋。
完全卸載粘鋼加固梁類似組合結構,加固規(guī)范 規(guī)定:其正截面抗彎承載力計算,可按照現(xiàn)行國家標 準《混凝土結構設計規(guī)范(GB50010 2002))規(guī)定進行。對部分卸載或不卸載粘鋼加固梁,加固前已受載荷力,外粘鋼板須在新增載荷下才開始受力。但由于混凝土結構中鋼筋的極限拉應變取為£。=0.0l,故對一般外粘鋼板彈性比例極限應變?yōu)椋埃埃埃?0.002的構件,在構件破壞時外粘鋼板均能達到 抗拉強度設計值,且構考慮我國各設計、科研及施工單位在橋梁加固工作中已有的成果及所借鑒的規(guī)范、標準,確定了《碳纖維片材加固混凝土結構技術規(guī)程》、《混凝土結構加固設計規(guī)范》和閩臺規(guī)范這三種規(guī)范或規(guī)程中的碳纖維粘貼加固計算公式進行對比分析。結合文獻中已有的空心板試驗模型及數(shù)據(jù),分別應用三種計算公式分別對所取空心板試驗板進行加固計算,并對試驗值和計算值進行對比和誤差分析,經比較推薦《混凝土結構加固設計規(guī)范》中的計算公式作為空心板橋加固計算的依據(jù)。件破壞時的鋼筋應變仍能滿足£一s£ 因此,對部分卸載或不卸載粘鋼加固梁的正截面抗彎承載力計算,仍可按《混凝土結構設計規(guī)范》規(guī)定進行。但同完全卸載粘鋼梁相比,二者的正截面抗彎承載力極限值有所不同,且同外粘鋼板的鋼種類型有關。12.3.4 新植鋼筋與原有鋼筋在搭接部位的凈間距,應按本規(guī)范圖 12.3.2 的標示值確定。若凈間距**過 4d,則搭接長度ll 應增加 2d,但凈間距不得大于
6d。
12.3.5 用于植筋的鋼筋混凝土構件,其zui小厚度hmin 應符合下列規(guī)定:
hmin 3 ld + 2D (14.3.4)
式中:D 為鉆孔直徑,應按表 12.3.5 確定。
表12.3.5 植筋直徑與對應的鉆孔直徑設計值
鋼筋直徑 d(mm) 鉆孔直徑設計值 D(mm)
12 15
14 18
16 20
18 22
15
20 25
22 28
25 31
28 35
32 40
注:按鉆孔直徑設計值 D 進行施工時,實際鉆孔允許有+2mm、-1mm 的偏差。
詞條
詞條說明
3.0.1 ?凡涉及預制預應力混擬土空心板是用來做對比用的,因此未采用任何加固描施。加載采用商點加載,裝置如前所述。加載每級為1KN,持荷1分鐘。當千斤頂加載到6KN時,W側加載點下,H-l,現(xiàn)一條制繾。分析這么早出現(xiàn)制維,可能是因為質量同題或局部缺陷損傷,也或者是預應力施加不足等因素所致。繼續(xù)加載到8KN,出現(xiàn)*二,三條制縫,位置偏向**條制縫一邊,可能為試件加載位置偏差所致。繼9賣
纖維增強復合材料(FRP)因其輕質高強、耐腐蝕等**優(yōu)勢受到廣泛的關注,但其疲勞性能受材料特性、環(huán)境條件和載荷條件影響較大?;谖ㄏ髮W剛度退化理論,研究了FRP材料的疲勞性能在不同溫度和應力水平下的變化規(guī)律,推導了FRP材料基于溫度變化的剛度退化和疲勞壽命預測等效模型,并在已有試驗數(shù)據(jù)基礎上對該模型進行了驗證,并將之應用于E型玻璃纖維平紋編織層狀材料的疲勞性能預測。結果表明:該模型能有效預測FRP
北京博瑞雙杰新技術有限公司(江西賽恒實業(yè)有限公司)主要生產高強灌漿料 早強灌漿料 支座灌漿料 灌漿料型 號:C40 C50 C60 C70 C80 C90 C100 環(huán)氧膠泥 環(huán)氧砂漿 高強修補砂漿 植筋膠 粘鋼膠 鋼筋 錨固料 聚合物修補砂漿 泥土再澆劑 一次座漿料 鋼筋阻銹劑 遷移型阻銹劑 高強耐磨料 防水砂 漿 RMO補縫膠漿 BUS嵌縫料 灌縫膠 灌注膠 碳纖維膠 公路壓漿料 鐵路壓漿料
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