撫州C40灌漿料

時間：2019-02-09

3.0.1 凡涉及預制預應力混擬土空心板是用來做對比用的,因此未采用任何加固描施。加載采用商點加載,裝置如前所述。加載每級為1KN,持荷1分鐘。當千斤頂加載到6KN時,W側加載點下,H-l,現(xiàn)一條制繾。分析這么早出現(xiàn)制維,可能是因為質量同題或局部缺陷損傷,也或者是預應力施加不足等因素所致。繼續(xù)加載到8KN,出現(xiàn)*二,三條制縫,位置偏向**條制縫一邊,可能為試件加載位置偏差所致。繼9賣加荷,裂縫在純彎區(qū)段陸數(shù):開展,分布較均勻。已有裂縫進一步開展變寬。最后在15.5KN向16KN加載時,由于主要制_鑓寬度大于了1,5mm,時中撓度也急劇變大,宣告試件碳壞。工程安全的工程結構加固材料及制品，必須按本規(guī)范的要求通過安全性鑒定。
3.0.2 申請安全性鑒定的加固材料或制品應符合下列條件：
&n剪跨比對抗剪承載力的影響當ｍ＜ｌ（剪跨比較?。r，極限狀態(tài)時發(fā)生混凝土斜壓破壞，梁的傳力模型可認為成斜向受壓短柱，剪力主要由混凝土短柱來傳遞，此種情況下，鋼板應變發(fā)展速度較慢，在梁體達到較大承載力時，鋼板的應變依然較小，導致鋼板的高抗拉強度不能完全發(fā)揮；當ｌ＜ｍ＜３（剪跨比當）時，梁體發(fā)生剪壓破壞，桁架模型開始受力，此時鋼板受力明顯，在加固梁達到極限荷載時，鋼板的應變較大，對抗剪承載力的貢獻較大；當ｍ＞３（剪跨比大）時，梁體發(fā)生斜拉破壞，梁體開裂較早，并較快發(fā)展，鋼板受力較早，對抗剪承載力的貢獻較顯著。剪跨比是影響梁體抗剪承載力的一個重要因素，在同等條件下，隨著被加固梁剪跨比的增大，鋼板對梁的加固效果較明顯。bsp; 1 已具備批量供應能力；
2 基本試驗研究資料齊全，且已經(jīng)過試點工程或工程試用；
3 材料或制品的毒性和燃燒性能，已分別通過衛(wèi)生部門和消防部門的檢驗與鑒定。
3.0.3 加固材料或制品的安全性鑒定取樣應符合下列規(guī)定：
1 安全性鑒定的樣本，應由獨立鑒定機構從檢驗批中按一定規(guī)則抽取的樣品構成。在任何情況下，均不得使用特別制作的或專門挑選的樣本，也不得使用委托單位自行抽樣的樣本。
2 每一性能項目所需的試樣（或試件，以下同），應至少取自3個檢驗批次；每一批次應抽取一組試樣；每組試樣的數(shù)量應符合下列規(guī)定：
1）當檢驗結果以平均值表示時，其有效試樣數(shù)不應少于5個；
2）當檢驗結果以標準值表示時，其有效試樣數(shù)不應少于15個。
3.0.4 安全性鑒定的檢驗及檢驗結果的整理，應符合下列規(guī)定：
1 按本規(guī)范*3.0.3條規(guī)定抽取的試樣，當需加工成試件時，應按所采用檢驗方法標準的要求進行加工，并進行檢驗前的狀態(tài)調節(jié)；
2 安全性鑒定采用的試驗方法應符合本規(guī)范附錄A的規(guī)定；
3 檢驗應在規(guī)定的溫濕度環(huán)境中進行；其程序與操作方法應嚴格按規(guī)定執(zhí)行；
4 當個別數(shù)據(jù)的正常性受到懷疑時，應首先查找該數(shù)據(jù)異常的物理原因。若確實無法查明時，方允許按現(xiàn)行國家標準《正態(tài)樣本離群值的判斷與處理》GB/T 4883進行判斷和處理，不得隨意取舍；
5 安全性鑒定的檢驗結果，應劃傷的不同涂層鋼筋在海洋環(huán)境中的腐蝕電流密度都與在實驗室干濕循環(huán)中（３．５％ＮａＣＩ溶液）的不同，這主要可能是由于劃痕的尺寸大小因而引起的溶解氧的不均勻分部造成的。在實驗室干濕循環(huán)實驗中，其涂層的劃痕尺寸（４ｍｍ×０．４ｍｍ）較小，陽極反應發(fā)生在劃痕下鋼筋表面，而其陰極反應主要由氧在環(huán)氧涂層／鋼筋界面的還原提供的。由于環(huán)氧涂層良好的阻擋層性質，氧在涂層中的擴散滲透過程緩慢，因此環(huán)氧涂層／鋼筋界面缺乏足夠量的氧發(fā)生陰極還原反應，以維持陽極反應，因而腐蝕速度較低。然而在海洋潮差環(huán)境中，劃傷的環(huán)氧涂層鋼筋表面的劃痕尺寸（１０ｍｍＸ０．８ｍｍ）較大，溶解氧在劃痕部位的濃度較大，可在劃痕部位的鋼筋上還原。直接與本規(guī)范規(guī)定的合格指標進行比較，并據(jù)以作出合格與否的判定。在這過程中，不計其置信區(qū)間估計值對判定的有利影響。
3.0.5 根據(jù)安全性鑒定檢驗結果確定的材料性能標準值，應具有按規(guī)定置信水平確定的95%的強度保證率。
3.0.6 工程結構加固材料性能標準值的計算方法應符合本規(guī)范附錄B的規(guī)定。計算所取的置信水平（），應符合下列規(guī)定：
1 對置信水平取值有經(jīng)驗可依的加固材料：
1）結構膠粘劑：應取為0.90；
2）碳纖維復合材：應取為0.99；
3）芳綸纖維復合材：應取為0.95；
4）玻璃纖維復合材：應取為0.90；
5）不銹鋼絲：應取為0.95；
6）鍍鋅鋼絲：應取為0.90；
7）混凝土：應取為0.75；
8）砂漿：應取為0.60。
2 對置信水平取值無經(jīng)驗可依的加固材料，應按試驗結果的變異系數(shù)Crs的置信上限Cvu值，由表3.0.6查得值。
表3.0.6 按變異系數(shù)置信上限確定的值
變異系數(shù)Cvs的置信上限Cvu值 ≤0.07 ≤0.11 ≤0.15 ≤0.25 ≤0.30
計算材料性能標準值采用的值 0.99 0.95 0.90 0.75 0.60
3 變異系數(shù)置信上限Cvu值，應按現(xiàn)行國家標準《正態(tài)分布變差系數(shù)置信上限》GB 11791規(guī)定的方法計算；計算時取Cvu的置信水平為0.90。
3.0.7 經(jīng)安全性檢驗合格的結構加固材料或制品，應提出安全性鑒定報告。鑒定報告所附的檢驗報告中，應具體說明檢驗所采用的取樣規(guī)則、取樣對象、取樣方法和時間。檢驗報告中不得使用“本報告僅對來樣負責”的措詞，若存在此類措詞，該報告無效。
3.0.8 工程加固材料或制品應用安全性鑒定合格的資格保留期為4a。

4 結構膠粘劑
4.1 一般規(guī)定
4.1.1 工程結構加固用的結構膠，應按膠接基材的不同，分為混凝土用膠、結構鋼用膠、砌體用膠和木材用膠等，每種膠還應按其現(xiàn)場固化條件的不同，劃分為室溫固化型、低溫固化型和高濕面（或水下）固化型等三種類型結構膠。必要時，尚應根據(jù)使用環(huán)境的不同，區(qū)分為普通結構膠、耐溫結構膠和耐介質腐蝕結構膠等。安全性鑒定時，應分別進行取樣、檢驗與評定。
4.1.2 室溫固化型結構膠的使用說明書，應按下列規(guī)定標明其zui高使用溫度類別；其相應的合格評定標準由本章各節(jié)作出規(guī)定：
1 Ⅰ類適用的溫度范圍為–45℃～60℃；
2 Ⅱ類適用的溫度范圍為–45℃～95℃；
3 Ⅲ類適用的溫度范圍為–45℃～125℃。
4.1.3 工程結構用的結構膠粘劑，其設計使用年限應符合下列規(guī)定：
1 當用于既有建筑物加固時，宜為30a；
2 當用于新建工程（包括新建工程的加固改造）時應為50a；
3 當結構膠到達設計使用年**，若其膠粘能力經(jīng)鑒定未發(fā)現(xiàn)有明顯退化者，允許適當延長其使用年限，但延長的年限須由鑒定機構通過檢測，會同建筑產(chǎn)權人共同確定。
4.1.4 經(jīng)安全性鑒定合格的結構膠，凡被發(fā)現(xiàn)有改變粘料、固化劑、改性劑、添加劑、顏料、填料、載體、配合比、制造工藝、固化條件等情況時，均應將該膠粘劑視為未經(jīng)鑒定的膠粘劑。
4.1.5 申請安全性鑒定時，應隨同研制報告提供有標題、編號和日期的使用說明書。說明書至少應包括下列內容：
1 結構膠的基本化學組成和載體類型；
2 配制說明，包括組分、配比、加料順序、配膠時必須的環(huán)境控制及配好的結構膠適用期（可操作時間）；
3 推薦的基材表面處理方法及其詳細說明；
4 膠粘劑施工環(huán)境控制；
5 涂布或壓注工藝操作及要求的詳細說明；
6 固化程序，包括典型的時間、溫度、壓力以及各參數(shù)JI限值的說明；
7 貯存要求及貯存期。
4.2 以混凝土為基材的結構膠
4.2.1 本節(jié)規(guī)定適用于以混凝土結構構件為基材（基層）粘接鋼材、粘貼纖維復合材、種植錨固件等用的結構膠以及需配套使用的底膠和修補膠的安全性鑒定。
4.2.2 以混凝土為基材，室溫固化型的結構膠，其安全性鑒定應包括基本性能鑒定、長期使用性能鑒定和耐介質侵蝕能力鑒定。鑒定時，應遵守下列規(guī)定：
1 結構膠的基本性能應分別符合表4.2.2–1、表4.2.2–2或表4.2.2–3的要求；
2 結構膠的長期使用性能鑒定應符合表4.2.2–4中的下列要求：
1）對設計使用年限為30a的結構膠，應通過耐濕熱老化能力的檢驗；
2）對設計使用年限為50a的結構膠，應通過耐濕熱老化能力和耐長期應力作用能力的檢驗；
3）對承受動荷載作用的結構膠，應通過抗疲勞能力檢驗；
4）對寒冷地區(qū)使用的結構膠，應通過耐凍融能力檢驗。
3 結構膠的耐介質侵蝕能力應符合表4.2.2–5的要求。

表4.2.2–1 以混凝土為基材，粘貼鋼材用結構膠基本性能鑒定標準
檢驗項目檢驗條件鑒定合格指標
Ⅰ類膠 Ⅱ類膠 Ⅲ類膠
A級 B級
膠
體
性
能抗拉強度（MPa）在（23±2）℃、（50±5）%RH條件下，以2mm/min加荷速度進行測試 ≥30 ≥25 ≥30 ≥35
受拉彈性模量(MPa) 涂布膠 ≥3.2×103 ≥3.5×103
壓注膠 ≥2.5×103 ≥2.0×103 ≥3.0×103
伸長率（%） ≥1.2 ≥1.0 ≥1.5
抗彎強度（MPa） ≥45 ≥35 ≥45 ≥50
且不得呈碎裂狀破壞
抗壓強度（MPa） ≥65
粘接能力鋼對鋼拉伸抗剪強度（MPa）標準值（23±2）℃、（50±5）%RH ≥15 ≥12 ≥18
平均值（60±2）℃、10min ≥17 ≥14 －－
（95±2）℃、10min －－ ≥17 －
（125±3）℃、10min －－－ ≥14
（-45±2）℃、30min ≥17 ≥14 ≥20
鋼對鋼對接粘結抗拉強度（MPa）在（23±2）℃、（50±5）%RH條件下，按所執(zhí)行試驗方法標準規(guī)定的加荷速度測試 ≥33 ≥27 ≥33 ≥38
鋼對鋼T沖擊剝離長度（mm） ≤25 ≤40 ≤15
鋼對C45混凝土正拉粘結強度（MPa） ≥2.5，且為混凝土內聚破壞
熱變形溫度（℃）固化、養(yǎng)護21d，到期使用0.45MPa彎曲應力的B法測定 ≥65 ≥60 ≥100 ≥130
不揮發(fā)物含量（%）（105±2）℃、（180±5）min ≥99
注：表中各項性能指標，除標有標準值外，均為平均值。

表4.2.2–2 以混凝土為基材，粘貼纖維復合材用結構膠基本性能鑒定要求
檢驗項目檢驗條件鑒定合格指標
Ⅰ類膠 Ⅱ類膠 Ⅲ類膠
A級 B級
膠
體
性
能抗拉強度（MPa）在（23±2）℃、（50±5）%RH條件下，以2mm/min加荷速度進行測試 ≥38 ≥30 ≥38 ≥40
受拉彈性模量(MPa) ≥2.4×103 ≥1.5×103 ≥2.0×103
伸長率（%） ≥1.5
抗彎強度（MPa） ≥50 ≥40 ≥45 ≥50
且不得呈碎裂狀破壞
抗壓強度（MPa） ≥70
粘接能力鋼對鋼拉伸抗剪強度（MPa）標準值（23±2）℃、（50±5）%RH ≥14 ≥10 ≥16
平均值（60±2）℃、10min ≥16 ≥12 －－
（95±2）℃、10min －－ ≥15 －
（125±3）℃、10min －－－ ≥13
（-45±2）℃、30min ≥16 ≥12 ≥18
鋼對鋼粘結抗拉強度（MPa）在（23±2）℃、（50±5）%RH條件下，按所執(zhí)行試驗方法標準規(guī)定的加荷速度測試 ≥40 ≥32 ≥40 ≥43
鋼對鋼T沖擊剝離長度（mm） ≤25 ≤40 ≤25
鋼對C45混凝土正拉粘結強度（MPa） ≥2.5，且為混凝土內聚破壞
熱變形溫度（℃）使用0.45MPa彎曲應力的B法 ≥65 ≥60 ≥100 ≥130
不揮發(fā)物含量（%）（105±2）℃、（180±5）min ≥99
注：表中各項指標，除標有標準值外，均為平均值。

詞條
詞條說明
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