南昌灌漿料種類及用途

時間：2019-02-15作者：北京博瑞雙杰新技術有限公司瀏覽：131

梁加大截面工程


1、施工前準備的工具：
模板（鋼模、木模）、巖棉被（草袋、面紗、塑料膜）。
2、施工前混凝土表面處理：
施工前將所有與砼接觸的表面清洗干凈，不得有油污、碎石、浮灰等外來雜質(zhì)。用水充分濕潤表面，澆筑前接觸表面不得有積水，殘余水分必須清掃干凈。
3、施工工藝
（1）鋼筋綁扎
1）鋼筋接頭位置宜設置在受力較小處，在同一根鋼筋上宜少設置接頭。 
2）新增受力鋼筋接頭的位置應相互錯開，當采用焊接接頭時，在任一35d且不小于目前使用碳纖維布進行疲勞加國的研究,主要集中在橋梁等結構,因為橋梁在承受靜載作用之外,還要經(jīng)常承受車輛荷載、波浪荷載、風荷載等重復術環(huán)荷載的作用,結構常常在**使用荷載的情況下發(fā)生疲勞碳壞。因此,研究加固構件的的疲勞性能是具有理論意義與實際的工程意文的。以下是一些具有代表性的研究成果。500mm區(qū)段內(nèi)，及當采用綁扎搭接接頭時，在任一1.3倍搭接長度的區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占新增受力鋼筋總截面面積的百分率應小于下列要求：
接頭形式 受拉區(qū)接頭數(shù)量 受壓區(qū)接頭數(shù)量
機械連接 50 不限
綁扎連接 25 50
4）縱向鋼筋的錨固長度、搭接長度應滿足四級抗震等級框架要求
5）梁新增箍筋為三級鋼Ф8@200，在板部位鉆孔并在兩端焊接，組成封閉箍筋。
（2）植筋
1）鉆孔：
①在需植筋的位置用記號筆標出。
②用鋼筋探測儀查植筋部位的原混凝土鋼筋位置，以確定鉆孔位置。
③用沖擊鉆鉆孔，鋼筋或螺栓的鉆孔直徑參照相關的性能指標，標尺設定為成孔深度。
④初鉆時要慢，待鉆頭定位穩(wěn)定后，再全速鉆進。
⑤在薄壁端墻上鉆孔，可用德國進口電錘鉆孔，鉆孔時盡量減少振動，成孔后必須將孔壁清理干凈。
⑥成孔盡量垂直于植筋結構平面，鉆孔中若遇到主筋時，必須改孔。
⑦開孔深度控制措施：在電錘上做標記，標記開孔深度。
2）清孔、吹孔：
①植筋孔鉆到設計深度后，用刷子刷孔壁灰渣。
②用gaoya風或將氣筒導管插入孔底，吹出灰渣。
③用水鉆成孔時，必須等孔內(nèi)干燥，再用上述方法清孔，并保持孔內(nèi)干凈、干燥。
④按上述工序需進行刷孔及吹孔各三遍，直至孔內(nèi)清潔干燥為止。
3）注膠
①注膠前，須詳細閱讀植筋膠使用說明書，掌握其正確的使用方法，查看膠的有效期，過期的堅決不能使用。
②當環(huán)境條件（溫度、濕度）不滿足時，應停止施工。
③檢查植筋孔是否干凈、干燥。
④當上述條件滿足后，把植筋膠從孔底向外注入粘結劑，注滿孔洞的2/3，保證植筋后膠體飽滿。
4）植入鋼筋
①將加工好并除銹后的鋼筋輕砸擊至孔預應力碳纖維板加固梁中主要包含混凝土、鋼筋和碳纖維板三種材料。所以分析影響預應力碳纖維板加固結構時效特性的因素時，應從各材料自身的徐變特性著手。對于混凝土來說，其徐變與混凝土的持續(xù)應力有密切關系，應力越大徐變也越大。當其應力較小時（ｏｃ≤Ｏ．４￡），徐變變形近似與徐變應力成正比，通常稱之為線性徐變；而當其應力較大時（ｏ?！荩希矗妫悖熳冏冃闻c應力不成正比，稱之為非線性徐變。線性徐變一般在加載后六個月內(nèi)已大部分完成，而非線性徐變隨時間呈現(xiàn)出不穩(wěn)定的現(xiàn)象。大部分需要加固的結構，都已使用了較長時間，混凝土的線性徐變在加固前都已基本完成。對于一般結構來說，混凝土不會一直處于高應力狀態(tài)，所以其非線性徐變就會很小。底，鋼筋插入要緩慢，防止粘結劑在鋼筋的快速擠壓下噴出，造成鋼筋與膠體之間不能完全緊密結合。
②鋼筋插到孔底后，調(diào)整好外露部分位置，用綁絲或其他方法固定好鋼筋。
5）養(yǎng)護
在不**5℃的環(huán)境溫度下養(yǎng)護粘鋼加固部位與設計圖紙對照檢驗，實際粘鋼必須與設計圖紙一致。粘鋼實際部位與設計部位誤差應小于15mm。30分鐘，固化期間防止擾動。
6）質(zhì)量檢查、檢驗：
①所有進場材料，包括植筋膠及鋼材，符合質(zhì)量標準并具有產(chǎn)品出廠合格證，其各種性能指標及技術參數(shù)均應符合本工程加固補強設計要求，適合現(xiàn)場溫度、濕度條件的材料。這是保證工程質(zhì)量的前提。
②植筋膠的存放要滿足產(chǎn)品說明書的要求，做好溫度、濕度及其他環(huán)境條件的控制。使用時要檢查產(chǎn)品保質(zhì)期限，過期的產(chǎn)品堅決不能使用。
③植筋的施工質(zhì)量，由工長負責指導、監(jiān)督。每道工序完成后督促操作小組自檢，確認合格提請技術員檢查認可后才能進行下道工序，否則必須返修至合格為止。植筋前后，由技術員請業(yè)主代表或監(jiān)理人員檢查，做數(shù)量與質(zhì)量的簽認。用膠必須經(jīng)設計認可。
7）技術要求：
①鉆孔時須保證鉆機、鉆頭與植入鋼筋或螺桿的受拉方向一致。保證孔徑與孔深尺寸準確。
②如果鋼筋為I級光面鋼筋，植筋時應先在鋼筋植入部分加工螺紋，也可植入螺紋鋼。
③嚴格遵守安裝時間與固化時間，待膠完全固化后方可承載，固化期間嚴禁擾動，以防錨固失效。
④鋼筋插入孔內(nèi)的部分要保持干燥、清潔、無油污、無嚴重銹蝕。
⑤植筋膠應存放于陰涼、干燥的地方，避免受陽光直接照射，長期存放溫度應為5℃-25℃。
（2）模板
1）梁底模板拆除時砼強度應達到設計標號的75%；模板拆除時，應將支撐件和連接件逐件拆卸，模板應逐塊拆卸傳遞，拆除時不得損傷模板和砼，拆下的模板和配件均應分類堆放整齊。
2）砼澆筑前，認真檢查復核摸板的位置及梁板標高，預留孔洞的位置及尺寸，檢查支撐是否牢固。
3）檢查接縫是否嚴密，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。
4）澆注砼時安排木工看模，發(fā)現(xiàn)問題及時處理
（3）灌注灌漿料
灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間；澆筑前24小時，樓板表面應充分濕潤。澆筑前1小時，清除積水。
在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動灌漿料，嚴禁從灌漿料的中上部推動，以確保灌漿層的均質(zhì)性；灌漿過程中若出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應及時處理。
（4）養(yǎng)護
1）灌漿完畢后30分鐘內(nèi)應立即加蓋塑料膜、濕草袋、或巖棉被。并保持濕潤。
2）在工程灌漿完畢后，如有要剔除部分，可在灌漿完畢3—6小時后，即灌漿層硬化前用抹刀或鐵鍬等工具輕輕鏟除。
3）灌漿完畢后，必須避免劇烈擾動，以避免損壞未硬化的灌漿層。











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• 詞條

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