南昌灌漿料產(chǎn)品介紹用法

時間：2019-02-15作者：北京博瑞雙杰新技術有限公司瀏覽：110

環(huán)氧樹脂靠模制作新工藝
隨著我國石油化學工業(yè)的迅速發(fā)展，功能性高分子材料已在國民經(jīng)濟的各個領域得到廣泛應用。由于功能性高分子材料有優(yōu)良的性能，如質輕，

耐熱性及剛性好，絕緣性好、尺寸穩(wěn)定性及耐蠕變性好，沖擊強度高，而且成本低廉。在電子工業(yè)中，常用注塑成型方法把工程塑料加工成計算

機、儀器、儀表、電視機等的外殼及各種另部件、結構組件等。如一臺電視機使用的工程塑料品種達20余種，一臺電視機使用工程塑料的總重量

近4000克以上。工程塑料結構件占電視結構件的70％以上。同時，通過染色，可使工程塑料有各種鮮艷的顏色；而且，它成型加工方便。當前，

在市場競爭中，各廠在產(chǎn)品升級換代、創(chuàng)“**”時，都力求在塑料外殼上標新立異，這給加工注塑模具的工藝和技術提出了新的要求，因此，

探索多快好省加工注塑模具的方法成為當務之急的課題。 
 制造模具一般都采用座標自動刻形銑床(仿形銑)來加工注塑模具。在仿銑加工塑料模立體型腔模具時，曾采用木料或石膏等材料制仿形用靠模

。但在進行一些結構復雜、切削面積大，材料較硬(HRC28—32)等型腔加工時，由于靠模壓力較高，摩擦系數(shù)大大增加，木料或石膏靠模會大量

磨耗，使可調預偏量的合理配合得不到保證，加工后的型腔達不到技術要求和精度，有時還造成報廢。 
 環(huán)氧樹脂模具料有許多優(yōu)良的性能，如：良好的粘結力和電性能、機械強度高，收縮率小(<0.8％)，操作工藝簡便。因此我們應用環(huán)氧樹脂來

代替木料或石膏作靠模材料。&n做好混凝土與碳纖維布之問的界面處理：確保碳纖維布與結構共同工作?；炷僚c碳纖維布之間界面處理的好壞直接影響到混凝土加固效果。因此混凝土構件粘貼面必須反復打磨平整，去除混凝土劣化部位，凹陷、缺陷處用修補膠找平。bsp;
 經(jīng)過試驗證實，環(huán)氧樹脂是較為理想的靠模材料。 
一、環(huán)氧樹脂靠模制作工藝 
 1、制作工藝流程： 
 備?！饽！渲骗h(huán)氧模具料→澆注→固化→脫?！拚?nbsp;
二、工序說明： 
 (1) 備摸： 
 a清潔：用潔凈的白回絲沾上酒精仔細揩去型模上的塵埃琴油等 
 b涂脫模劑；用畫筆沾上LPT-01脫模劑涂于型模表面，再用絲絹將脫模劑涂勻。 
 c圍框：用木料成金屬作圍框，使圍框距型模的距離不小于30mm，圍框的高度距離模面不小于35mm。用漆刷沾上LPT-01脫模劑涂于圍框的內(nèi)壁。 
 (2) 封模： 模具圍框的接合處及圍下沿四周有細小縫隙。易使環(huán)氧樹脂滲漏，所以須用刮刀把堵漏膩子封住縫隙。室溫下半小時左右即交聯(lián)固

化。 
 堵漏膩子配料比： 
 a、室溫硫化硅橡膠 100克 
 b、石膏粉 適量 
 (3) 予涂抹型粘鋼加固技術加固特點：粘鋼膠強度高，可以使鋼板與原結構形成復合整體結構，有效傳遞應力，有效避免混凝土中應力集中。施工工藝簡單，工期短，施工質量易于控制。不改變被加固結構的外形。粘鋼板所占空間小，不影響橋梁凈空，橋梁自重增加很小。施工時可在不影響或少影響交通的情況下進行。鋼板與結構件的隨型性較差，會影響粘結效果。烘材料： 將環(huán)氧樹脂和硅微粉放在105～110℃烘箱中，予熱l～2小時，去除低分子揮發(fā)物及微量水份。 
 (4) 環(huán)氧樹脂靠模配方和配制工藝：
 環(huán)氧樹脂靠模配方： 
 1)E-51環(huán)氧樹脂 100 份 （重量比） 
 2)HGH-400偶聯(lián)化硅微粉 100～150 份 
 3)LDY-052反應型增韌劑 10 份 
 4)LHB-250固化劑 35 份 
 根據(jù)模具的容積，估算所需環(huán)氧樹脂混合物的重量。按配方比例秤取預烘后的環(huán)氧樹脂和硅微粉，以及LDY-052反應型增韌劑，混合、充分攪拌

均勻。然后，放入70℃～80℃烘箱中l(wèi)一2小時；同時，每隔30分鐘攪拌一次，以消除氣泡。
 (5) 澆注 
 把預烘后的環(huán)氧樹脂混合物冷卻至30℃左右時。加入LHB-250固化劑，攪拌均勻。把環(huán)氧料緩慢傾入模腔，順一個方向從型面zui低點進入型腔，

以便排除型腔內(nèi)的空氣。 
 (6) 固化條件：室溫下24小時。 
 (7) 脫模：鏟去圍框下沿四周的堵漏膩子，小心去掉圍框，設法把型模取出。 
 (8) 修整 <也就是說利用時域和頻域分析方法對電流階躍法測量結果進行分析，可以較準確地確定混凝土內(nèi)鋼筋的較化電阻Ｒｐ和鋼筋表面不均勻系數(shù)ａ，從而可以確定鋼筋的銹蝕速率和點蝕危險性。另外關于時域分析，鋼筋混凝土中鋼筋銹蝕狀態(tài)的測量也常采用基于時域分析的線性較化法，或基于頻域分析的交流阻抗譜法。電流階躍法能迅速給出腐蝕機制的有關信息。能在短時間內(nèi)給出混凝土溶液的電阻，是一種新的技術，仍具有很大的發(fā)展?jié)摿?，但設備復雜、昂貴，難以確定受到外加信號的鋼筋表面積，數(shù)據(jù)處理困難。br />  去除環(huán)氧樹脂靠模表面接縫處的廢邊。 
三、結語 
 1、采用以上工藝，對所有形狀復雜和難以表達尺過的塑料件型腔的仿形銑加工，均獲得滿意結果。不僅大大提高了靠模的硬度與精度。較重要

的是保證了可調預偏量的合理配合要求，使加工的型腔達到了技術要求和精度。 
 2、操作上注意事項： 
 (1) 每次配料量，環(huán)氧樹脂重量以不**過500克為宜。 
 (2) 澆注環(huán)氧樹脂混合料時，一定要呈連續(xù)細流狀，可以避免氣泡的形成。 
 3、型模上脫模劑盡量涂勻。這樣，環(huán)氧模表面光潔度好。圍框、型模上都應涂有脫模劑，否則脫模困難。 
 4、一定要把所有縫隙用堵漏膩子封住，對工程中較有代表性的環(huán)氧砂漿植筋錨固技術進行了系統(tǒng)的試驗研究，試驗主要內(nèi)容包括環(huán)氧砂漿的基本力學性能和鋼筋混凝土植筋錨固構件鋼筋的粘結錨固性能。根據(jù)試驗結果探討了鋼筋混凝土植筋錨固構件的破壞機理、錨固特性。得到了重要結論：在植入鋼筋滿足１５ｄ錨固長度的情況下，環(huán)氧砂漿與混凝土的粘結能較好地保證后錨固鋼筋充分發(fā)揮強度，植筋錨固構件的粘結錨固破壞實質上市鋼筋錨固頭與混凝土的粘結失效。因此，在植入鋼筋長度滿足１５ｄ的情況下，植筋錨固構件后錨鋼筋的靜力性能是可靠的。如有滲漏，將給澆注帶來很大麻煩。 












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  27、切割后預應力筋的外露長度不應小于30mm，錨具應采用封端砼保護，當需長期外露時，應采取防止銹蝕的措施7.9后張孔道壓漿及封錨 1、預應力筋張拉錨固后，孔道應盡早壓漿，且應在48h內(nèi)完成，否則應采取防止預應力筋銹蝕的措施 2、壓漿宜采用**壓漿料或**壓漿劑配制的漿液進行壓漿，應采用高效減水劑，摻合料品種宜為I級粉煤灰，膨脹劑宜用鈣礬石系或復合型膨脹劑，配制的漿液性能應符合（表7.9.3）規(guī)

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  *13.3.4 條確定； c—錨栓的邊距（mm）； scr,N 和ccr ,N —混凝土呈錐形受拉時，確保每一錨栓承載力不受間距和邊距效應影響的zui小間距（mm）和zui小邊距（mm），按本規(guī)范 表13.4.3 的規(guī)定值采用； eN —拉力（或其合力）對受拉錨栓形心的偏心距。 13.3.4 ?當錨栓承載力不受其間距和邊距效應影響時，由單個錨栓引起的基材混凝土呈錐形受拉破壞的理想錐體投