表4.2.2–3 以混凝土為基材,錨固用結(jié)構(gòu)膠基本性能鑒定標(biāo)準(zhǔn)
檢 驗 項 目 檢 驗 條 件 鑒 定 合 格 指 標(biāo)
Ⅰ類膠 Ⅱ類膠 Ⅲ類膠
A級 B級
膠
體
性
能 劈裂抗拉強度(MPa) 在(23±2)℃、(50±5)%RH條件下,以2mm/min加荷速度進行測試 ≥8.5 ≥7.0 ≥10 ≥12
抗彎強度(MPa) ≥50 ≥40 ≥50 ≥55
且不得呈碎裂狀破壞
抗壓強度(MPa) ≥60
粘接能力 鋼對鋼拉伸抗剪強度(MPa) 標(biāo)準(zhǔn)值 (23±2)℃、(50±5)%RH ≥10 ≥8 ≥12
平均值 (60±2)℃、10min ≥11 ≥9
(95±2)℃、10min ≥11 -
(125±3)℃、10min ≥10
(-45±2)℃、30min ≥12 ≥10 ≥13
約束拉拔條件下帶肋鋼筋(或全螺桿)與混凝土粘結(jié)強度 (23±2)℃、(50±5)%RH C30
Φ25
l=150 ≥11 ≥8.5 ≥11 ≥12
C60
Φ25
l=125 ≥17 ≥14 ≥17 ≥18
鋼對鋼T沖擊剝離長度(mm) (23±2)℃、(50±5)%RH ≤25 ≤40 ≤20
熱變形溫度(℃) 使用0.45MPa彎曲應(yīng)力的B法 ≥65 ≥60 ≥100 ≥130
不揮發(fā)物含量(%) (105±2)℃、(180±5)min ≥99
注:表中各項性能,除標(biāo)有標(biāo)準(zhǔn)值外,均為平均值。
表4.2.2–4 以混凝土為基材,結(jié)構(gòu)膠長期使用性能鑒定標(biāo)準(zhǔn)
檢 驗 項 目 檢 驗 條 件 鑒 定 合 格 指 標(biāo)
Ⅰ類膠 Ⅱ類膠 Ⅲ類膠
A級 B級
耐
環(huán)
境
作
用 耐濕熱老化能力 在50℃、95%RH環(huán)境中老化90d(B級膠為60d)后,冷卻至室溫進行鋼對鋼拉伸抗剪試驗 與室溫下短期試驗結(jié)果相比,其抗剪強度降低率(%):
≤12 ≤18 ≤10 ≤12
耐熱老化能力 在下列溫度環(huán)境中老化30d后,以同溫度進行鋼對鋼拉伸抗剪試驗 與同溫度10min短期試驗結(jié)果相比,其抗剪強度降低率:
(80±2)℃ ≤5 不要求
(95±2)℃ ≤5
(125±3)℃ ≤5
耐凍融能力 在–25℃35℃凍融循環(huán)溫度下,每次循環(huán)8h,經(jīng)50次循環(huán)后,在室溫下進行鋼對鋼拉伸抗剪試驗 與室溫下,短期試驗結(jié)果相比,其抗剪強度降低率不大于5%
耐
應(yīng)力
作用
的能力 耐長期應(yīng)力作用能力 在(23±2)℃、(50±5)%RH環(huán)境中承受4通過銹蝕鋼筋(包括變形鋼筋和鋼絞線)力學(xué)性能試驗和鋼絞線粘結(jié)性能試驗,結(jié)合有限元分析,對銹蝕鋼筋的力學(xué)性能和粘結(jié)性能的退化規(guī)律進行了研究。銹蝕鋼筋試件均采用電化學(xué)快速銹蝕方法獲得,快速銹蝕試驗結(jié)果表明:采用法拉*定律計算的銹蝕率比實測銹蝕率偏大,這是因為鋼筋電化學(xué)腐蝕過程中的“差數(shù)效應(yīng)”、鋼筋脫鈍時間和鐵離子化合價取值等因素影響的緣故;銹后鋼筋的形態(tài)隨銹蝕率的不同主要呈點狀銹坑、溝狀銹坑、半面銹蝕和全面銹蝕等四種形式,較大銹蝕深度與銹蝕重量損失率成正比關(guān)系。.0MPa剪應(yīng)力持續(xù)作用210d 鋼對鋼拉伸抗剪試件不破壞,且蠕變的變形值小于0.4mm
耐疲勞應(yīng)力作用能力 在室溫下,以頻率為15Hz、應(yīng)力比為5:1.5、zui大應(yīng)力為4.0MPa的疲勞荷載下進行鋼對鋼拉伸抗剪試驗 經(jīng)2×106次等幅正弦波疲勞荷載作用后,試件不破壞
注:若在申請安全性鑒定前已委托有關(guān)科研機構(gòu)完成該品牌結(jié)構(gòu)膠耐長期應(yīng)力作用能力的驗證性試驗與合格評定工作,且該評定報告已通過安全性鑒定機構(gòu)的審查,則允許免做此項檢驗,而改做楔子快速測定。
表4.2.2–5 以混凝土為基材,結(jié)構(gòu)膠耐介質(zhì)侵蝕性能鑒定的標(biāo)準(zhǔn)
應(yīng)檢驗性能 介質(zhì)環(huán)境及處理要求 鑒定合格指標(biāo)
與對照組相比強度
下降率(%) 處理后的
外觀質(zhì)量要求
耐鹽霧作用 5%氯化鈉溶液;噴霧壓力0.08MPa;試驗溫度(35±2)℃;每0.5h噴霧一次,每次0.5h;鹽霧應(yīng)自由沉降在試件上;作用持續(xù)時間:A級膠及Ⅱ、Ⅲ類膠90d;B級膠60d;到期進行鋼對鋼拉伸抗剪強度試驗 ≤5 不得有裂紋或脫膠
耐海水浸泡作用(僅用于水下結(jié)構(gòu)膠) 海水或人造海水;試驗溫度(35±2)℃;浸泡時間:A級膠90d;B級膠60d;到期進行鋼對鋼拉伸抗剪強度試驗 ≤7 不得有裂紋或脫膠
耐堿性介質(zhì)作用 Ca(OH)2飽和溶液;試驗溫度(35±2)℃;浸泡時間:A級膠及Ⅱ、Ⅲ類膠60d;B級膠45d;到期進行鋼對混凝土正拉粘結(jié)強度試驗 不下降,且為混凝土破壞 不得有裂紋、剝離或起泡
耐酸性介質(zhì)作用 H2SO4的5%溶液;試驗溫度(35±2)℃;浸泡時間:各類膠均為30d;到期進行鋼對混凝土正拉粘結(jié)強度試驗 混凝土破壞 不得有裂紋或脫膠
4.2.3 以混凝土為基材的結(jié)構(gòu)膠,其性能檢驗的技術(shù)細節(jié)要求,應(yīng)符合下列規(guī)定:
1 鋼試片的粘合面應(yīng)經(jīng)噴砂處理合格。
2 鋼試片周邊應(yīng)采取防腐蝕的保護措施。當(dāng)采用防腐漆涂刷時,漆層不得沾染膠層。
3 截至20世紀(jì)末,有近23.4億平方米的城填建筑物進入老齡期,處于提前退役的局面。我國現(xiàn)有公路橋5000余座,總長130公里,1/3以上的橋梁都存在不同程度的損傷。據(jù)有關(guān)報道,鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)劣化破壞造成的經(jīng)濟損失約2%---4%GDP。 錨固型結(jié)構(gòu)膠的膠體抗彎強度試驗,其試件厚度應(yīng)為8mm。
4 檢驗用的人造海水配方,應(yīng)符合表4.2.3的規(guī)定。
5 各檢驗項目適用的試驗方法標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合本規(guī)范附錄A的規(guī)定。
表4.2.3人造海水配方
成分 含量(g/L) 成分 含量(g/L)
NaCl 24.5 NaHCO3 0.201
MgCl·6H2O 11.1 KBr 0.101
Na2SO4 4.09 H3BO2 0.0270
CaCl2 1.16 SrCl2·6H2O 0.0420
KCl 0.695 NaF 0.0030
4.2.4 以混凝土為基材,低溫固化型結(jié)構(gòu)膠的安全性鑒定,應(yīng)遵守下列規(guī)定:
1 試件的制作與測試應(yīng)符合以下要求:
1)應(yīng)在膠粘劑使用說明書中標(biāo)示的zui低溫度下,靜置膠樣各組分24h,使溫度達到平衡狀態(tài)。此時,膠樣各組分應(yīng)無結(jié)晶析出。
2)應(yīng)立即使用經(jīng)過溫度平衡的膠樣配制膠液并粘合試件。
3)應(yīng)在該低溫環(huán)境中,靜置固化試件至規(guī)定的時間。
4)應(yīng)采用本規(guī)范附錄A規(guī)定的測試方法標(biāo)準(zhǔn),對試件進行測試。
2 低溫固化型結(jié)構(gòu)膠基本性能鑒定要求應(yīng)符合表4.2.4的規(guī)定。
表4.2.4 低溫固化型結(jié)構(gòu)膠基本性能鑒定要求
檢驗項目 檢驗條件 鑒定合格指標(biāo)
鋼對鋼拉伸抗剪強度標(biāo)準(zhǔn)值(MPa) 低溫固化、養(yǎng)護7d,到期立即在(23±2)℃、(50±5)%RH條件下測試 與室溫固化型同品種、A級結(jié)構(gòu)膠合格指標(biāo)相比,強度下降不大于10%
低溫固化、養(yǎng)護7d,再在(23±2)℃下養(yǎng)護3d,到期立即在(23±2)℃、(50±5)%RH條件下測試 與室溫固化型同品種、A級結(jié)構(gòu)膠合格指標(biāo)相比,強度不下降
鋼對鋼粘結(jié)抗拉強度(MPa) 低溫固化、養(yǎng)護7d,再在(23±2)℃下養(yǎng)護3d,到期立即在(23±2)℃、(50±5)%RH條件下測試 ≥30
鋼對C45混凝土正拉粘結(jié)強度(MPa) ≥2.5,且為混凝土內(nèi)聚破壞
鋼對鋼T沖擊剝離長度(mm) ≤35
3 低溫固化型結(jié)構(gòu)膠長期使用性能和耐介質(zhì)侵蝕性能的鑒定,應(yīng)以低溫固化、養(yǎng)護7d,再在(23±2)℃下養(yǎng)護3d的試件進行檢驗。其檢驗結(jié)果應(yīng)達到同品種A級膠的合格指標(biāo)要求。
4.2.5 以混凝土為基材,濕面施工、水下固化型結(jié)構(gòu)膠的安全性鑒定,應(yīng)符合下列規(guī)定:
1 試件的制作與測試要求
1)應(yīng)在5℃環(huán)境中進行配膠、拌膠并粘合具有濕面(無浮水)的試件。
2)應(yīng)在靜水中固化、養(yǎng)護試件至規(guī)定時間。
3)應(yīng)采用本規(guī)范附錄A規(guī)定的試驗方法標(biāo)準(zhǔn)對試件進行對原混凝土構(gòu)件的粘合面,應(yīng)先用硬毛刷沾高效洗滌劑,刷除表面油垢污物,用清水沖洗后,再對粘合面進行打磨,除去2~3mm厚表層,直至完全露出新面,并用無油壓縮空氣吹除粉塵。若表面嚴重凸凹,可用高強度修補材料修補。測試。
2 濕面施工、水下固化型結(jié)構(gòu)膠基本性能鑒定要求,應(yīng)符合表4.2.5的規(guī)定。
表4.2.5 濕面施工、水下固化型結(jié)構(gòu)膠基本性能鑒定要求
檢驗項目 檢驗條件 鑒定合格指標(biāo)
鋼對鋼拉伸抗剪強度標(biāo)準(zhǔn)值(MPa) 水下固化、養(yǎng)護7d,到期立即在5℃條件下測試 ≥10
水下固化、養(yǎng)護7d的試件,晾干3d后,再在水下浸泡30d到期立即測試 ≥8
鋼對鋼拉伸抗剪強度平均值(MPa) 在室溫下進行干態(tài)粘合的試件,經(jīng)7d固化、養(yǎng)護后立即測試 應(yīng)達到同品種A級膠合格指標(biāo)的要求
鋼對鋼T沖擊剝離長度平均值(mm)
鋼對C45混凝土正拉粘結(jié)強度平均值(MPa)
3 濕面施工、水下固化型結(jié)構(gòu)膠長期使用性能的鑒定,應(yīng)以水下固化、養(yǎng)護7d,再晾干3d的試件進行檢驗。其檢驗結(jié)果應(yīng)達到同品種A級膠的合格指標(biāo)要求。
4 濕面施工、水下固化型結(jié)構(gòu)膠耐介質(zhì)腐蝕性能檢驗可僅做耐海水浸泡一項。經(jīng)過90d浸泡的試件與浸泡前對照組相比,其鋼對鋼拉伸抗剪強度的下降百分率不應(yīng)大于10%。
4.3 以砌體為基材的結(jié)構(gòu)膠
4.3.1 以鋼筋混凝土為面層的組合砌體構(gòu)件,其加固用的結(jié)構(gòu)膠的安全性鑒定應(yīng)按以混凝土為基材的結(jié)構(gòu)膠的規(guī)定進行。
4.3.2 以素砌體為基材,粘貼鋼板、纖維復(fù)合材及種植帶肋鋼筋、全螺紋螺桿和化學(xué)錨栓用的結(jié)構(gòu)膠,其基本性能的安全性鑒定應(yīng)分別按以混凝土為基材相應(yīng)用途MCI-A使砂漿試塊的抗硫酸鈉侵蝕系數(shù)為1.Ol,使砂漿試塊的抗硫酸鈉及氯化鈉的侵蝕系數(shù)為1.oo。遷移型阻銹劑MCI.A可在一定程度上提高試塊的抗碳化性能。MCI.A與甲基硅酸鈉同時使用甲基硅酸鈉摻量為0.2%~O.4%時,混凝土流動性略有增加,混凝土3天強度提高20%左右、28天強度提高10%左右。當(dāng)摻量為0.6%時,降低混凝土流動性和混凝土強度。甲基硅酸鈉的加入可明顯降低混凝土的吸水性,而單獨摻加阻銹劑MCI-A、sika901對混凝土本身的吸水性沒有影響。的B級膠的規(guī)定進行。
詞條
詞條說明
吉安套筒灌漿料施工準(zhǔn)備1、基層處理:清理施工面,清除掉基礎(chǔ)表面的浮灰,油污等;進行人工或者機械鑿毛(或涂刷界面劑),所有施工面必須堅固、無明水;2、檢測鋼套筒的灌漿孔及出氣孔是否有堵塞的情況,如有堵塞需**行疏通;3、連接灌漿管,并準(zhǔn)備好堵頭;4、按照推薦用水量加水?dāng)嚢韫酀{料,推薦采用低速強制式攪拌機,一般攪拌30min左右,如果采用手電鉆攪拌,攪拌后氣泡較多,需要靜置2min左右待氣泡破后再灌漿
環(huán)氧樹脂灌封料、澆注料施工常見問題 作為環(huán)氧樹脂的一個重要應(yīng)用領(lǐng)域,灌封已廣泛地用于電子器件制造業(yè),成為電子工業(yè)不可缺少的重要絕緣材料。隨著制造和應(yīng)用的發(fā)展,許多新興企業(yè)常為遇到的一些問題而煩惱。那么環(huán)氧灌封常見問題有哪些中國環(huán)氧樹脂行業(yè)協(xié)會的*日前專門為此答疑解惑。 灌封,就是將液態(tài)環(huán)氧樹脂復(fù)合物用機械或手工方式灌人裝有電子元件、線路的器件內(nèi),在常溫或加熱條件下固化成為性能優(yōu)異的熱固性高分子
梁加大截面工程 1、施工前準(zhǔn)備的工具: 模板(鋼模、木模)、巖棉被(草袋、面紗、塑料膜)。 2、施工前混凝土表面處理: 施工前將所有與砼接觸的表面清洗干凈,不得有油污、碎石、浮灰等外來雜質(zhì)。用水充分濕潤表面,澆筑前接觸表面不得有積水,殘余水分必須清掃干凈。 3、施工工藝 (1)鋼筋綁扎 1)鋼筋接頭位置宜設(shè)置在受力較小處,在同一根鋼筋上宜少設(shè)置接頭。? 2)新增受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互
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